磨工实用技术手册（第二版）图书目录

目　录 |

前言 |

第一版前言 |

第一章　磨工基础知识 1 |

第一节　图样表示方法 1 |

一、投影法（GB/T14692—2008） 1 |

二、剖视图与断面图的具体规定 7 |

第二节　尺寸与公差的标注 9 |

一、尺寸标注的基本规则 9 |

二、尺寸与公差简化标注法 13 |

三、尺寸的未注公差值（GB/T1804—2000） 19 |

第三节　极限与配合基础 21 |

一、互换性概述 21 |

二、基本术语及其定义 22 |

三、基本规定 30 |

四、公差带与配合种类的选用 35 |

第四节　几何公差 41 |

一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响 41 |

二、几何公差标准 42 |

第五节　表面结构 51 |

一、表面结构评定常用参数 51 |

二、表面结构符号、代号及标注 56 |

第四节　劳动保护与安全生产 66 |

一、劳动保护 66 |

二、安全生产和全面安全管理 67 |

三、环保管理 69 |

第二章　磨床 71 |

第一节　磨床主要部件的名称和用途 71 |

一、外圆磨床主要部件的名称和用途 71 |

二、内圆磨床主要部件的名称和用途 73 |

三、卧轴矩台平面磨床各部件的名称和用途 75 |

第二节　磨床的型号 77 |

一、机床型号的编制方法 77 |

二、磨床型号及含义 90 |

第三节　主要磨床的性能参数 91 |

一、外圆磨床 91 |

二、无心磨床 94 |

三、内圆磨床 95 |

四、平面及端面磨床 96 |

五、万能工具磨床 100 |

六、刀具刃磨床 104 |

第四节　磨床新结构及传动系统分析 106 |

一、现代磨床新结构 106 |

二、砂轮自动平衡装置 117 |

三、典型磨床传动系统分析 120 |

第五节　磨床的精度检验 130 |

一、检验前的安装调整 130 |

二、检验的项目及方法 132 |

三、常见磨床精度标准 138 |

四、磨床精度对加工精度的影响 141 |

第三章　磨削加工原理 149 |

第一节　磨削加工的基本知识 149 |

一、磨削加工方法分类 149 |

二、磨削用量的基本概念 150 |

三、砂轮 155 |

四、砂轮的平衡与修整 155 |

五、切削液的选择 158 |

第二节　磨料和磨具 164 |

一、磨料 164 |

二、普通磨具 169 |

三、超硬磨具 189 |

第三节　磨削加工原理 203 |

一、磨削加工特点 203 |

二、磨削过程及切屑形成 204 |

三、磨削力和功率 205 |

四、磨削热和磨削温度 207 |

五、砂轮的磨钝及砂轮的寿命 212 |

第四章　磨床夹具 215 |

第一节　磨床通用夹具 215 |

一、顶尖和鸡心夹具 217 |

二、心轴 217 |

三、中心孔柱塞 225 |

四、卡盘和花盘 226 |

五、弹簧夹头 228 |

六、磁力吸盘和磁力过渡垫块 228 |

七、精密平口虎钳 230 |

八、磨直角用夹具（直角块和多角形块） 230 |

九、正弦夹具和正弦分度万能夹具 232 |

第二节　典型专用磨床夹具 232 |

一、专用矩形电磁吸盘 232 |

二、真空吸盘 233 |

三、真空夹头 234 |

四、圆形电磁无心磨削夹具 234 |

五、轴承外圈内圆磨削液压夹具 235 |

六、锥齿轮端面及内圆磨削夹具 236 |

七、圆柱齿轮内孔磨削夹具 237 |

八、齿轮轴内孔磨削夹具 237 |

九、专用气动内圆磨削夹具 238 |

十、异形工件专用磨削夹具 239 |

十一、磨扁方夹具 239 |

十二、磨齿夹具 240 |

第五章　磨削加工工艺 243 |

第一节　磨削用量的选择 243 |

一、砂轮速度的选择 243 |

二、工件速度的选择 244 |

三、纵向进给量的选择 244 |

四、背吃刀量的选择 245 |

五、光磨次数的选择 245 |

六、磨削余量 246 |

第二节　外圆磨削 248 |

一、外圆砂轮及其正确使用 249 |

二、外圆磨削的方法 252 |

三、外圆磨削用量的选择 260 |

四、外圆磨削对中心孔的要求 264 |

五、中心孔修研方法 265 |

六、轴类工件磨削工艺 266 |

七、外圆磨削常见工件缺陷及防止措施 279 |

第三节　内圆磨削 282 |

一、内圆磨头 283 |

二、内圆磨削常用方法 290 |

三、内圆磨削用量的选择 295 |

四、工件的安装 301 |

五、几种典型内孔的磨削加工工艺 306 |

六、内圆磨削产生缺陷的原因及预防方法 317 |

第四节　无心磨削 318 |

一、无心磨削的特点 319 |

二、无心磨削常用方法 319 |

三、无心磨削用量的选择 326 |

四、影响无心外圆磨削质量的要素 329 |

五、典型零件的磨削工艺 339 |

六、无心磨削常见缺陷及消除方法 344 |

第五节　平面磨削 348 |

一、平面磨削常用方法 348 |

二、典型工件的加工方法 355 |

三、平面磨削用量的选择 367 |

四、平面磨削的工艺分析 372 |

五、平面零件的精度检验 376 |

第六节　圆锥面的磨削 380 |

一、圆锥尺寸计算及圆锥公差 380 |

二、圆锥面的磨削方法 388 |

三、圆锥的精度检验 391 |

四、锥度尺寸的控制方法 396 |

五、圆锥磨削常见缺陷及消除方法 397 |

第六章　特种零件磨削 399 |

第一节　细长轴磨削 399 |

一、细长轴磨削特点 399 |

二、细长轴的磨削方法 404 |

三、典型零件加工工艺 406 |

第二节　薄片和薄壁套零件磨削 411 |

一、薄片零件的磨削 412 |

二、薄壁套零件的磨削 414 |

第三节　螺纹磨削 419 |

一、螺纹磨削的方法、特点和应用 419 |

二、螺纹磨床使用注意事项 421 |

三、螺纹磨床的调整 423 |

四、砂轮的选择及修整 425 |

五、工艺参数的选择 427 |

六、切削液的选择 430 |

七、螺纹磨削常见问题、产生原因与解决方法 430 |

第四节　齿轮磨削 437 |

一、齿轮磨削概述 437 |

二、砂轮的选择、平衡及修形 440 |

三、磨齿工艺参数的选择和计算 447 |

四、切削液的选择 449 |

五、磨齿误差产生的原因与消除方法 450 |

第五节　花键轴磨削 459 |

一、概述 459 |

二、花键轴的磨削方法 459 |

三、砂轮的选择及修整 462 |

四、工艺参数的选择 467 |

五、影响磨削加工质量的因素与解决方法 472 |

第六节　偏心零件的磨削 474 |

一、偏心的磨削 474 |

二、偏心轴磨削工艺 476 |

三、曲轴的磨削方法 477 |

四、曲轴的磨削工艺 481 |

第七章　成形面磨削 485 |

第一节　成形磨削概述 485 |

一、成形面的分类 485 |

二、成形面的磨削方法 486 |

三、成形砂轮的修整方法 488 |

四、成形砂轮修整要点 507 |

五、成形面的磨削实例 508 |

第二节　成形夹具磨削 510 |

一、用分度夹具磨削成形面 510 |

二、用万能夹具磨削成形面 516 |

第三节　仿形磨削 520 |

一、缩放尺曲线磨床磨削 520 |

二、光学曲线磨床磨削 521 |

三、靠模仿形磨削 524 |

第四节　坐标磨床磨削 527 |

一、基本磨削方法 527 |

二、坐标磨床磨削实例 530 |

第八章　精密与高效磨削 534 |

第一节　精密与超精密磨削 534 |

一、概述 534 |

二、加工方法 534 |

三、精密磨削与超精密磨削机理 539 |

四、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择 539 |

五、砂轮的修整 541 |

六、磨削用量的选择 545 |

七、精密磨削与超精密磨削的机床 548 |

八、加工实例 550 |

第二节　研磨 552 |

一、研磨的特点和分类 552 |

二、研磨机理和运动轨迹 553 |

三、研具及研磨剂的选择 556 |

四、精密和超精密研磨 568 |

五、研磨工艺参数的选择 570 |

六、研磨方法与实例 572 |

七、研磨常见缺陷及消除方法 585 |

第三节　抛光 587 |

一、抛光概述 587 |

二、抛光用磨料与抛光剂 590 |

三、抛光机 593 |

四、滚磨 598 |

五、几种新型精密和超精密抛光方法 601 |

六、抛光工艺参数的选择 611 |

第四节　高速磨削 612 |

一、概述 612 |

二、高速磨削砂轮选择 613 |

三、砂轮的平衡与修整 615 |

四、高速磨削用量的选择 616 |

五、高速磨削对机床的要求 617 |

第五节　缓进给磨削 623 |

一、概述 623 |

二、缓进给磨削砂轮的选择与修整 624 |

三、缓进给磨削对机床的要求 626 |

四、两种特殊的缓进给磨削简介 632 |

五、典型零件加工实例 634 |

第六节　宽砂轮与多砂轮磨削 636 |

一、宽砂轮磨削 636 |

二、多砂轮磨削 640 |

第七节　恒压力磨削 641 |

一、概述 641 |

二、恒压力磨削机理 642 |

三、恒压力磨削实例 644 |

四、恒压力磨削中的几个问题分析 644 |

第八节　硬磨料磨具磨削 646 |

一、金刚石砂轮磨削 646 |

二、立方氮化硼（CBN）砂轮磨削 648 |

三、使用超硬磨料砂轮对机床的要求 649 |

四、切削液的选择 649 |

五、超硬磨料砂轮使用实例 649 |

第九章　刀具刃磨 652 |

第一节　刀具刃磨的基本知识 652 |

一、刀具的几何参数 652 |

二、刃磨机床 663 |

三、刃磨砂轮的选用 673 |

四、刃磨的方法及步骤 674 |

第二节　铰刀的刃磨 675 |

一、铰刀的结构及几何角度 675 |

二、铰刀的刃磨 677 |

第三节　铣刀的刃磨 695 |

一、铣刀的分类 695 |

二、铣刀的刃磨 696 |

三、铣刀刃磨实例 705 |

第十章　数控磨削技术 708 |

第一节　数控磨床概述 708 |

一、数控机床的特点 709 |

二、数控机床的工作原理 711 |

三、数控磨床常用装置 713 |

第二节　数控机床的坐标系 721 |

一、数控机床的坐标轴和运动方向 721 |

二、绝对坐标系统与相对坐标系统 723 |

第三节　数控编程技术基础 724 |

一、数控编程概述 724 |

二、程序编制有关术语及含义 726 |

三、数控编程过程 730 |

四、程序编制中的数学处理概念 736 |

第四节　数控外圆磨床的编程 737 |

一、编程概述 737 |

二、机床控制功能 738 |

三、编程实例 741 |

第五节　数控坐标磨床的编程 745 |

一、编程概述 745 |

二、数控坐标磨削工艺原理 746 |

三、数控坐标磨床的主要结构 747 |

四、典型形状的磨削方法 750 |

五、NC程序编制 754 |

第六节　数控磨床的操作简介 758 |

一、光学曲线数控磨床的主要技术参数 758 |

二、光学曲线数控磨床操作简介 759 |

三、数控磨削程序分析 767 |

第七节　数控磨床的维护与保养 769 |

一、数控磨床的安装与调试 769 |

二、数控机床的检测与验收 771 |

三、数控机床的设备管理 774 |

四、数控机床机械故障诊断方法 775 |

五、数控机床的日常维护 777 |

六、数控磨床故障分析 780 |

第十一章　典型零件磨削工艺分析 784 |

第一节　机械加工精度和表面质量 784 |

一、机械加工精度 784 |

二、加工误差 787 |

三、机械加工表面质量 791 |

四、各种加工方法所能达到的经济精度 797 |

第二节　基准和定位基准的选择 802 |

一、工件的装夹和基准 802 |

二、定位基准的选择 803 |

第三节　工艺规程的制订 808 |

一、机械加工工艺过程的组成 808 |

二、工艺规程概述 810 |

三、机械加工工艺规程及制订 813 |

四、制订工艺规程需要解决的主要问题 815 |

第四节　典型零件的磨削工艺分析 821 |

一、磨削工艺分析基础 821 |

二、中等复杂零件磨削工艺分析 825 |

三、车床主轴加工工艺分析 828 |

四、支架套筒加工工艺分析 832 |

五、精密轴类零件的机械加工工艺 834 |

六、精密套类零件的机械加工工艺 843 |

七、螺纹磨床主轴的工艺分析 849 |

八、坐标镗床主轴套筒加工工艺 853 |

第五节　磨削常见缺陷产生原因及消除方法 859 |

一、通用磨削中产生缺陷的主要原因 859 |

二、其他磨削中产生缺陷的主要原因 874 |

三、磨削缺陷产生原因的综合分析 877|

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• 出版社：中国电力出版社

• ISBN：9787519823856

• 版次：2

• 商品编码：12493968

• 品牌：中国电力出版社（zhongguodianlichubanshe）

• 包装：平装

• 开本：32开

• 出版时间：2018-11-01

• 用纸：胶版纸

• 页数：904

• 字数：541000

• 正文语种：中文

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本书可供广大铣工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。