锰硅合金是在埋弧还原电炉内,用碳还原锰矿和硅石炼成的。(工艺流程见图4)电炉容量3000~63000kVA,炉型可以是封闭式、半封闭式或敞口式。(见埋弧还原电炉)

锰硅合金原料

锰原料通常由几种锰矿。富锰渣、锰烧结矿等搭配组成。入炉成分要求为Mn>30%,Mn/Fe>4.5,P/Mn≤0.0035;硅石含SiO2>98%;焦炭含固定碳>80%,灰分<15%;熔剂有石灰(或石灰石)、白云石与萤石等,添加量根据锰原料的脉石组分、冶炼渣型及电炉容量等决定。

锰硅合金冶炼过程

在电炉冶炼时炉内分成4层,即炉料层、焦炭层、炉渣层与合金层。(图4)炉料层是矿石、熔剂与焦炭的混合物。在电极周围料层薄,下料速度快,靠炉墙料层厚。矿石受热收缩而出现细裂纹和孔穴,至下部变成网状。炉料区内MnO2与Fe2O3被CO还原或热分解成MnO和FeO。靠近焦炭层的矿石开始软化和生成熔点约为1200~1300℃的初渣。中国的锰矿含Al2O3较高,初渣的熔点可参考MnO-SiO2-Al2O3系相图(图5)。炉料层下面为焦炭层,厚约100mm,在锰硅合金冶炼中占有重要位置。熔融的炉料和初渣穿过此层时,被赤热的焦炭还原。焦炭层的焦炭孔隙中有大量的细金属粒,它是含Si20%~30%的合金。熔渣穿过焦炭层而进入炉渣层。在电极下端及其附近是焦炭粒,熔渣和金属粒的混合层。在电弧加热的高温下进行碳还原MnO与SiO2的反应。还原出来的合金下沉至熔池底部,形成合金层。

锰硅合金冶炼操作

锰硅合金的冶炼操作与高碳锰铁相似,但渣铁出炉温度应控制在1400~1500℃之间。炉渣熔点应选择在1300℃附近。炉渣熔点过高,则炉料过热,渣黏度大,渣中夹合金多;熔点低则成渣速度大于反应速度,造成炉内翻渣。提高炉渣碱度可以降低渣中MnO的含量,从而提高锰的回收率。但碱度过高会使二氧化硅的还原变得困难,渣量增加。确定适当的炉渣碱度十分重要。碱度CaO MgO/SiO2应控制在0.6~1.1范围内。生产Si≥22%的锰硅合金取下限,生产Si≤14%的锰硅合金取上限。减少渣量是降低电耗,提高锰回收率的前提。降低渣量的主要途径是提高锰原料含锰量及选择Al2O3含量高的渣型。渣中Al2O3要控制在15%~20%。合金与渣需定时从炉内排出并将合金铸锭,炉渣则送冲渣场粒化,用作建筑材料。 2100433B

锰硅合金造价信息

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锰硅合金加入钢液中脱氧,脱氧产物为MnSiO3。比FeSiO3的熔点低,表面张力较大,容易从钢液中上浮,因而钢中夹杂物较少。锰硅合金脱氧时,锰和硅的利用率均较高,所以锰硅合金是良好的复合脱氧剂。锰硅合金的锰碳比高,特别适合冶炼含锰的低碳钢。由于镇静钢、高强度低合金钢、不锈钢、耐热钢等产量的增加,锰硅合金的用量也相应增加。

锰硅二元系相图见图1。在高温液相区有两个稳定化合物,Mn5Si3和MnSi。在液相线下的化合物有Mn6Si、Mn9Si、Mn3Si、Mn5Si2和Mn11Si9等。锰硅合金中含有约20�,Mn-Si-Fe合金在锰角的液相线投影图见图2。图2中的粗黑虚线为有铁存在时Mn-Si系共晶点与包晶点的移动轨迹,即液相面相交线的投影。图2中还给出了Mn-Si系中的共晶反应点(e6、e7)、包晶反应点(p4、p5、p6、p7)及Mn-Si-Fe三元共晶点p1。锰硅合金在使用价值上的特点是含碳量与含硅量成反比(见图3)。这是因为锰的硅化物比碳化物稳定。商品锰硅铁合金(含Mn65%~75%、Si15%~25%)的密度约为6.3g/cm,熔化温度范围为1075~1320℃。

锰硅合金生产工艺常见问题

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20世纪初法国冶金学家在研究电硅热法生产中、低碳锰铁过程中,用碳从含锰高的硅酸锰矿还原出含Mn75%、Si20%~25%和碳约1%的锰硅合金,代替硅和硅铁作还原剂。第一次世界大战(1914~1918)末期,德国魏斯韦勒厂在1000kVA电炉内,用焦屑还原含约10%Mn的高炉渣,产出含Si16%的锰硅合金。1929年克莱门特(F.Clements)报导了含Mn60%~80%的锰硅合金中硅与碳含量间的关系。从图1中看出含Si>18%时,合金含C<1%。

锰硅合金生产工艺文献

硅锰合金生产工艺流程 硅锰合金生产工艺流程

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锰硅合金生产流程图 锰矿石 富锰渣 烧结矿 焦炭 硅石 白云石 萤石 配 料 电 炉 渣铁分离器 砂模 取 样 化 验 直接入库 破碎 成品储运 供 电供 水 水 淬 渣 池 销 售 高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图 渣 石灰(白云石) 锰矿石 焦炭 配料系统 电炉冷却系统 供电系统 渣铁分离器 取样 渣砂模 铁砂模 化验分析合格 销售 直接入库 破碎加工 锰硅合金原料 锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标 志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量 证明书的一般规定》 (GB 3650)的规定。 对于锰硅合金 P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成 份控制范围内的按降一个牌号处理,若超出高碳层合金成份 控制范围的合金则按出格品来处理,以公司目前的炉料情况 而来看,经验总结得出较适宜的渣型是:渣铁比 0.85-1 ,炉 渣碱度 R=0.3~0.6 ,炉渣含 Al 2O31

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我国锰系合金生产工艺介绍 我国锰系合金生产工艺介绍

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我国锰系合金生产工艺介绍 文章来源: http://daohang.zz91.com/mengtie 锰铁 :锰和铁组成的铁合金。 主要分类:高碳锰铁(含碳为 7%)、中碳锰铁(含碳 1.0~1.5%)、 低碳锰铁(含碳 0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用 1000 米 3 以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下 降的过程中, 高价的氧化锰 (MnO2,Mn2O3,Mn3O4)随温度升高, 被 CO 逐步还原到 MnO。 但 MnO 只能在高温下通过碳直接还原成金属,所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度,为此炼 锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600 公斤 /吨左右 )和风温 (1000℃以上 )。为降低锰损耗,炉渣 应保持较高的碱度 (CaO/SiO2 大于 1.3)。由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产 率和含 CO 量比炼铁高炉为高,炉顶

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分布

硅锰在国内西南地区较多,云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。

原料

锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等.

用途

硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料,同时也是中低碳锰铁生产的主要原料

生产方法

硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石(包括富锰渣)和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。

性能

块状、有银光泽、比重6.0-6.4。

电炉冶炼硅锰合金与冶炼碳素锰铁一样,炉料中的 Fe和P先被还原,Mn的高价氧化物在上层分解或被CO还原成低价氧化物 MnO,低价氧化物MnO再与C反应生成碳化物,其反应式可写作

MnO (1 x)C→MnCx CO

随着炉料的下沉进入高温区,C还原SiO2的反应开始发生

SiO2 2C=Si 2CO

被还原出来的Si再与已生成的MnCx作用生成硅锰合金,并促进了Si的还 原,反应式为

SiO2 2C MnCx=Mn·Si·Cx 2CO

生成的Si愈多,碳化物被破坏的愈彻底,合金含碳量也愈低。当合金的含硅量 低于23.5%时(如硅锰10、硅锰14、硅锰17和硅锰20),硅破坏碳化物的反应 可写作

(Mn,Fe)7C3 7Si=7(Mn ·Fe)Si 3C

若含硅量较高,则破坏碳化物的反应可写作

(Mn,Fe)7C3 10Si=7(Mn·Fe)Si 3SiC

镁铝硅[锰]系[铸造]合金是以镁为基本元素和铝、硅为主要合金元素(有时含锰)组成的合金。耐热性好,是常用的压铸镁合金。

中文名称
镁铝硅[锰]系[铸造]合金
英文名称
magnesium-aluminum-silicon-[manga- nese cast] alloy
定  义
以镁为基本元素和铝、硅为主要合金元素(有时含锰)组成的合金。耐热性好,是常用的压铸镁合金。
应用学科
材料科学技术(一级学科),金属材料(二级学科),有色金属材料(三级学科),镁及其合金(四级学科)

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