中文名 | 锰硅合金 | 外文名 | ferromanganese silicon |
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组成元素 | 锰、硅、铁及少量碳 | 熔化温度 | 1075℃—1320℃ |
作 用 | 冶金还原剂 | 学 科 | 冶金工程 |
锰硅二元系相图见图1。在高温液相区有两个稳定化合物,Mn5Si3和MnSi。在液相线下的化合物有Mn6Si、Mn9Si、Mn3Si、Mn5Si2和Mn11Si9等。锰硅合金中含有约20�,Mn-Si-Fe合金在锰角的液相线投影图见图2。图2中的粗黑虚线为有铁存在时Mn-Si系共晶点与包晶点的移动轨迹,即液相面相交线的投影。图2中还给出了Mn-Si系中的共晶反应点(e6、e7)、包晶反应点(p4、p5、p6、p7)及Mn-Si-Fe三元共晶点p1。锰硅合金在使用价值上的特点是含碳量与含硅量成反比(见图3)。这是因为锰的硅化物比碳化物稳定。商品锰硅铁合金(含Mn65%~75%、Si15%~25%)的密度约为6.3g/cm,熔化温度范围为1075~1320℃。
锰硅合金是在埋弧还原电炉内,用碳还原锰矿和硅石炼成的。(工艺流程见图4)电炉容量3000~63000kVA,炉型可以是封闭式、半封闭式或敞口式。(见埋弧还原电炉)
锰原料通常由几种锰矿。富锰渣、锰烧结矿等搭配组成。入炉成分要求为Mn>30%,Mn/Fe>4.5,P/Mn≤0.0035;硅石含SiO2>98%;焦炭含固定碳>80%,灰分<15%;熔剂有石灰(或石灰石)、白云石与萤石等,添加量根据锰原料的脉石组分、冶炼渣型及电炉容量等决定。
在电炉冶炼时炉内分成4层,即炉料层、焦炭层、炉渣层与合金层。(图4)炉料层是矿石、熔剂与焦炭的混合物。在电极周围料层薄,下料速度快,靠炉墙料层厚。矿石受热收缩而出现细裂纹和孔穴,至下部变成网状。炉料区内MnO2与Fe2O3被CO还原或热分解成MnO和FeO。靠近焦炭层的矿石开始软化和生成熔点约为1200~1300℃的初渣。中国的锰矿含Al2O3较高,初渣的熔点可参考MnO-SiO2-Al2O3系相图(图5)。炉料层下面为焦炭层,厚约100mm,在锰硅合金冶炼中占有重要位置。熔融的炉料和初渣穿过此层时,被赤热的焦炭还原。焦炭层的焦炭孔隙中有大量的细金属粒,它是含Si20%~30%的合金。熔渣穿过焦炭层而进入炉渣层。在电极下端及其附近是焦炭粒,熔渣和金属粒的混合层。在电弧加热的高温下进行碳还原MnO与SiO2的反应。还原出来的合金下沉至熔池底部,形成合金层。
锰硅合金的冶炼操作与高碳锰铁相似,但渣铁出炉温度应控制在1400~1500℃之间。炉渣熔点应选择在1300℃附近。炉渣熔点过高,则炉料过热,渣黏度大,渣中夹合金多;熔点低则成渣速度大于反应速度,造成炉内翻渣。提高炉渣碱度可以降低渣中MnO的含量,从而提高锰的回收率。但碱度过高会使二氧化硅的还原变得困难,渣量增加。确定适当的炉渣碱度十分重要。碱度CaO MgO/SiO2应控制在0.6~1.1范围内。生产Si≥22%的锰硅合金取下限,生产Si≤14%的锰硅合金取上限。减少渣量是降低电耗,提高锰回收率的前提。降低渣量的主要途径是提高锰原料含锰量及选择Al2O3含量高的渣型。渣中Al2O3要控制在15%~20%。合金与渣需定时从炉内排出并将合金铸锭,炉渣则送冲渣场粒化,用作建筑材料。 2100433B
20世纪初法国冶金学家在研究电硅热法生产中、低碳锰铁过程中,用碳从含锰高的硅酸锰矿还原出含Mn75%、Si20%~25%和碳约1%的锰硅合金,代替硅和硅铁作还原剂。第一次世界大战(1914~1918)末期,德国魏斯韦勒厂在1000kVA电炉内,用焦屑还原含约10%Mn的高炉渣,产出含Si16%的锰硅合金。1929年克莱门特(F.Clements)报导了含Mn60%~80%的锰硅合金中硅与碳含量间的关系。从图1中看出含Si>18%时,合金含C<1%。
一、硅锰合金的用途:硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料,同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。二、硅锰合金的简单介绍:是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是一种用途较广、产量较大的...
不同地区 不同牌号,硅锰价格不一样的产品牌号出厂含税承兑报价(元/吨)出厂主流成交承兑价格(元/吨)涨跌备注地区硅锰合金65177100-7200 6900-7000--出厂价贵州...
硅锰合金:(1)概念:硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是一种用途较广、产量较大的铁合金.硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是生产中,低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂.硅锰合金可...
锰硅合金加入钢液中脱氧,脱氧产物为MnSiO3。比FeSiO3的熔点低,表面张力较大,容易从钢液中上浮,因而钢中夹杂物较少。锰硅合金脱氧时,锰和硅的利用率均较高,所以锰硅合金是良好的复合脱氧剂。锰硅合金的锰碳比高,特别适合冶炼含锰的低碳钢。由于镇静钢、高强度低合金钢、不锈钢、耐热钢等产量的增加,锰硅合金的用量也相应增加。
锰硅合金相关资料查询 一、概述 锰硅合金是锰与硅、铁组成的三元合金,产品呈块状, 颜色为灰褐色, 主要元素为锰 (Mn)、硅 (Si) 、铁 (Fe) 、碳 (C) 、 磷 (P) 、硫 (S) ,其中锰、硅、铁为有用元素,碳、磷、硫为 有害元素,常规检测分析元素为锰、硅、磷、硫。根据产品 锰、硅量的不同,现行国家标准分为 8个牌号,而每个牌号 又根据含磷量的不同分为三个组级,含 Mn量在 6 0~72%之 间,含 Si 量在 14~28%之间。锰硅合金作为炼钢过程的重要 原料,在我国工业生产中占有十分重要的地位。现行锰硅合 金国家标准已达到国际先进水平。 二、产制 锰硅合金生产设备一般采用 矿热炉 。矿热炉又称电弧电 炉或电阻电炉, 是一种耗电量巨大的工业电炉。 工作时电 极插入炉料进行埋弧操作, 利用电弧的能量及通电时炉料 电阻产生能量来熔炼金属, 通过陆续加料, 间歇式出铁渣, 完成
低渣比生产锰硅合金的研讨 从事铁合金技术工作三十多年,有近二十年是在 锰铁分厂渡过的,亲身经历了锰铁电炉从 设计到投产生产工艺从不成熟到成熟再到不断改进的全过程。 锰硅合金是个大品种,开始 生产时由于经验不足只注意炉渣的碱度而不注意渣型、渣量和渣铁比,因而指标不佳,经 过几年的研究和实践,逐步了解了渣铁比与电耗的关系和降低渣铁比的有关措施,从而也 就为锰硅合金降低电耗、 提高 Mn、Si 回收率找到了一个有效的途径, 在总结生产经验的基 础上写了“低渣比生产锰硅合金的研讨”一文。铁合金学会理事长曾宪斌同志对该文评价 很高,许多厂都推广了该项技术并取得良好效果,该文评价很高,许多厂都推广了该项技 术并取得了良好效果,该文获得中国 金属学会优秀论文奖。 当然降低渣铁比需要各方面的支持与配合,再次发表该文的目的是希望能根据不同的 地区、不同的原料和生产条件确定自己的低渣比方案。 近十年来,我国锰
硅锰在国内西南地区较多,云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。
锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等.
硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料,同时也是中低碳锰铁生产的主要原料
硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石(包括富锰渣)和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。
块状、有银光泽、比重6.0-6.4。
电炉冶炼硅锰合金与冶炼碳素锰铁一样,炉料中的 Fe和P先被还原,Mn的高价氧化物在上层分解或被CO还原成低价氧化物 MnO,低价氧化物MnO再与C反应生成碳化物,其反应式可写作
MnO (1 x)C→MnCx CO
随着炉料的下沉进入高温区,C还原SiO2的反应开始发生
SiO2 2C=Si 2CO
被还原出来的Si再与已生成的MnCx作用生成硅锰合金,并促进了Si的还 原,反应式为
SiO2 2C MnCx=Mn·Si·Cx 2CO
生成的Si愈多,碳化物被破坏的愈彻底,合金含碳量也愈低。当合金的含硅量 低于23.5%时(如硅锰10、硅锰14、硅锰17和硅锰20),硅破坏碳化物的反应 可写作
(Mn,Fe)7C3 7Si=7(Mn ·Fe)Si 3C
若含硅量较高,则破坏碳化物的反应可写作
(Mn,Fe)7C3 10Si=7(Mn·Fe)Si 3SiC
镁铝硅[锰]系[铸造]合金是以镁为基本元素和铝、硅为主要合金元素(有时含锰)组成的合金。耐热性好,是常用的压铸镁合金。