煤粉分配器

1.《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》包括旋风筒（1）、分解炉（2）、燃烧器（3）、三次风管（14）、窑尾上升烟道（4）、窑尾烟室（5）及回转窑（6），其特征在于：通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器（7）将煤粉分为两路，其中，一路通往所述的分解炉（2）上部的柱体，另一路通往所述的分解炉（2）下部的锥体；通往所述的分解炉（2）上部的柱体的煤粉管道，通过第二煤粉分配器（21）再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉（2）上部的柱体内；通往所述的分解炉（2）下部的锥体的煤粉管道，通过第二煤粉分配器（8）再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉（2）下部的锥体内；所述的分解炉（2）共设有四个燃烧器，包括两个上部燃烧器（12）和两个下部燃烧器（13）；所述的上部燃烧器（12）与水平面成20°～50°的夹角进入分解炉（2），并且两个上部燃烧器（12）在所述的分解炉（2）的水平横截面上对称布置；所述的下部燃烧器（13）水平切向进入分解炉（2），并且两个下部燃烧器（13）在所述的分解炉（2）的水平横截面上对称布置；所述的窑尾上升烟道（4）的水平截面形状为方形，窑尾上升烟道（4）的高度为1200～3000毫米。

2.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的上部燃烧器（12）和下部燃烧器（13）之间的垂直距离为3～6米。

3.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的旋风筒（1）中的C4旋风筒的下料口设置在所述的分解炉（2）的下部。

4.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的三次风管（14）的入口处的形状为方形。

5.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：在所述的在窑尾上升烟道（4）与分解炉（2）的锥部连接处设置扬料凸台（15）。

6.按照权利要求5所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的扬料凸台（15）与分解炉（2）锥体内部连接处为R200～R500毫米的凹弧面。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的干法水泥窑熟料生产线的脱硝工艺方法，其特征在于：进入所述的分解炉（2）上部的柱体的煤粉量占窑尾总煤粉量的35～45%；再通过第二煤粉分配器（21）将进入分解炉（2）上部的柱体的煤粉分为两路，其煤粉量各占50%，对称进入分解炉（2）；进入所述的分解炉（2）下部的锥体的煤粉量占窑尾总煤粉量的55～65%；再通过第二煤粉分配器（8）将进入分解炉（2）下部的锥体的煤粉分为两路，其煤粉量各占50%，对称进入分解炉（2）。

8.按照权利要求7所述的干法水泥窑熟料生产线，其特征在于：所述的三次风管（14）入口处的风速为18～22米/秒。

冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。

煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。

水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。

电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。

玻璃行业：风机叶轮，风机叶片，后盘衬板，风机机口，易磨损部件。

矿山隧道行业：盾构机刀盘、采煤机截齿、破碎机、盾构机螺旋铰刀、挖掘机斗齿等。

建材行业：螺旋输送机铰刀、泥浆泵管道、属于磨料磨损，接触的是工件接触混泥土泥浆。

双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。