MCY型轴向柱塞泵,其原理较为简单,泵的传动轴与缸体用花键联接,带动缸体旋转,使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心转动。每个柱塞端部有一个滑靴,定心弹簧通过内套钢球、回程盘,将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的斜盘上。当缸体旋转时,柱塞同时作往复运动,完成吸油和压油动作。定心弹簧通过外套将缸体压配油盘上,起初始密封作用。滑靴和配油盘均采用了油压静力平衡,不但减少了泵的磨损,而且使泵具有很高压的容积效率和机械效率。
引 MCY型轴向柱塞泵可以作为液压马达使用。根据需要,MCY型轴向柱塞泵有多种变量形式。广泛用于船舶航空、矿山、冶金、压铸、锻造、机床的名类机械中,其特点是体积小、效率高、寿命长、设计先进、结构紧凑、维护方便。
TBP系列恒流泵 电压220V±10%,50Hz±2Hz 功率75W 尺寸:350×250×160m 重量 10kg 流量增量值0.1ml/min;压力增量值0.1Mpa,压力误差≤5%(可校对); ...
这样的容积泵,只能靠调转速来控制流量,但柱塞泵还可以通过控制柱塞的行程来控制流量,比如变普通的计量泵。轴向柱塞泵是采用配油盘配油,缸体旋转,靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油...
轴向柱塞泵柱塞与轴平行,绕在轴周围,径向柱塞泵柱塞垂直于轴,在周围排列。
攀枝花学院本科毕业设计(论文) 轴向柱塞泵设计 学生姓名: 樊 俊 学生学号: 200310621088 院(系): 机电工程学院 年级专业: 03 机制 2班 指导教师: 张勇 讲师 二〇〇七年六月 攀枝花学院毕业设计 摘要 Ⅰ 摘要 液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件 ,它是每个液压 系统中不可缺少的核心元件 ,合理的选择液压泵对于液压系统的能耗﹑提高系统 的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要 本设计对轴向柱塞泵进行了分析 ,主要分析了轴向柱塞泵的分类 ,对其中的结 构 ,例如 ,柱塞的结构型式﹑滑靴结构型式﹑配油盘结构型式等进行了分析和设计 , 还包括它们的受力分析与计算 .还有对缸体的材料选用以及校核很关键 ;最后对变 量机构分类型式也进行了详细的分析 ,比较了它们的优点和缺点 .该设计最后对轴 向柱塞泵的优缺点进行了整
辽宁工程技术大学毕业设计 (论文 ) 1 前言 液压传动技术是一种近代工业技术, 可以借助导管向任一位传递动力; 可以 借助控制压力油液的流动实现对负载的预定控制; 可以实现小型机械化; 可以实 现无冲击大范围的无极调速; 可以远距离操纵确定运动部分的位置、 运动方向的 变换、增减速度;便于实现自动化等,因而适应现代机械的自动化发展,广泛应 用于各个技术领域中,象飞行器、各种工作母机、建筑机械与车辆、塑料机械、 起重机械、矿山机械和船舶等等,均使用着液压传动,而且应用日益广泛。 由于液压技术自身的诸多优点, 使得液压技术的发展速度非常惊人。 尤其是 近年来,液压设备的年增长率一直远远高于其它机械设备, 许多机械设备的传动 形式已逐渐被液压传动所取代。 而液压泵是液压系统的动力元件, 是液压系统中 必不可少的一部分。若按液压泵的结构不同可将液压泵分为齿轮泵、叶片泵、 柱 塞泵和螺杆泵。柱
轴向柱塞泵是采用配油盘配油,缸体旋转,靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计,使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转,具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点。轴向柱塞泵具有多种变量形势满足用户的要求,它广泛适用于机床锻压、冶金、工程、矿山、船舶等机械及其他液压传动系统中 。
轴向柱塞泵构成
轴向柱塞泵1-手轮;2-丝杆;3-变量活塞;4-斜盘;5-销;6-回程盘;7-滑靴;8-柱塞;9-中间泵体;10-前泵体:11-前轴承;12-配流盘;13-轴;14-定心弹簧;15-缸体;16-大轴承 ;17-钢球。
轴向柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出。当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
在液压行业中,轴向柱塞泵使用久了难免会遇到一些故障或问题,其中一些故障问题我们能够依靠自身的液压知识进行检查和修理,那轴向柱塞泵漏油是什么原因呢?
1、泵的外接油管松动,管接头损伤,密封垫老化或产生裂纹;
2、主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;
3、泄油管过细过长,使密封处漏油;
4、内部泄漏过大,造成油封处压力增大,而将油封损伤或冲出;
5、轴向柱塞泵清洗机铸铁泵壳有砂眼或焊接不良;
6、变量调节机构螺栓松动,密封破损。