木材用湿固型聚氨酯胶黏剂主要原料

①NCO量对胶黏剂性能的影响 NCO量太少胶黏剂预聚物的分子量较大，胶黏剂的黏度也大，适用期和贮存期缩短;若NCO量较大，胶黏剂的黏度小，贮存期和固化时间较长，湿固化聚氨酯胶的NCO量一般控制在2%~10%。

粘接木材时胶黏剂的黏度随着NCO量的增大而逐渐变小，压缩剪切强度则随NCO增加而增大。但是NCO量过高，胶膜的脆性将会增大，还会出现发泡现象，粘接强度将会变差。

②增黏树脂对胶黏剂粘接性能的影响 常用的增黏树脂主要有松香甘油酯、氢化松香酚、歧化松香等。用松香甘油酯增黏时粘接强度随增黏树脂含量的增大先变大后变小，在20%时达到最大值，其用量宜为10%~20%。

③催化剂对胶黏剂性能的影响 催化剂主要有叔胺和有机锡两类，其中有机锡类催化剂对异氰酸酯与水或醇的反应具有选择性，锡类能使NCO/OH反应加快，但对NCO/H2O反应的催化作用不大，应用中通常将两类复配使用以达到协同效果，采用复配催化剂的效果高于单一的催化剂。

④相对湿度对固化速度的影响 相对湿度越小固化时间越长，反之亦然。在室温相对湿度50%时，胶黏剂达到操作强度需要固化几小时，完全固化时间可能会更长。但是，湿气过大，固化时会生成二氧化碳，导致胶膜发泡，从而降低胶膜的内聚强度。在粘接木材时，常用的办法是施胶前在粘接基材表面喷施少量水以增加湿度，这样既可以加速胶黏剂的固化，也可以扩张木材表面的孔隙，有利于胶黏剂充分渗透到木材内部。

配制Pu一046胶黏剂是按一定比例在反应器中配制混合溶剂启动搅拌器，升温至40～42℃加入树脂总量1/4的固体料，在200r/min转速下搅拌0.5h，然后每隔O.5h加入树脂总量1/4的固体Pu—046，搅拌至固体树脂全部溶解，此过程约需4.5～5h，然后加入复合稳定剂搅拌0.5h后即全溶，通冷却水，降温至30℃以下过滤出料，得到无色透明黏稠状胶液，固体含量一般控制在18%;合成SIN—PU胶黏剂是按一定比例在反应器中配制混合溶剂，开动搅拌器，然后分批加入聚氨酯固体树脂，在一定转速下室温搅拌2h，升温至40I：搅拌至PU完全溶解，然后加入由MMA、BMA、BA和(或)AA构成的改性单体，搅拌30min后升温至60℃，加入复合引发剂，反应2h后升温至70℃，保温反应2h，冷却至40℃，第二次加入溶剂，调整黏度至1.3～1.5Pa·s(25℃)，过滤出料，得到无色透明的黏稠状胶液，固体含量14%～16%。

对PVC、Pu革有优异的初黏性能，不加固化剂仍保持优异粘接性能。

应用：可用于粘接各种皮革、人造革、橡胶或弹性体为材料的鞋制品，也可用于橡塑材料制品的粘接。