摩擦压力机改造

因摩擦压力机应用不同，改造方法也不尽相同，现以耐火材料成型加工用摩擦压力机的节能改造为例进行改造方法、效果等的举例说明。

实例为某耐火材料企业现有成型车间生产线的摩擦压力机改造，原始设备为JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦压力机，改造为HLDS数控压力机。

机械部分，保留原摩擦压力机框架及螺杆螺母部分，把横轴总成、平轮、支臂部分去掉，卸去双摩擦盘，装置大皮带轮，由伺服电机带动飞轮运动，并加装润滑及飞轮制动部分。

电气部分，把原来电机、电柜去掉，换成伺服电机、电气控制柜并设置集中按钮站，使压砖机由原来手操模式变为数字智能化控制。

现场改造，最快可三天完成。多台摩擦压力机的改造可以采取交替实施、交接使用的方式，最大程度减小对生产任务的影响。

★改造后单行程可高低速自由转变，效率高。

★实现数字化控制，完全模拟人工操作，连锤效果好，10毫米行程150次/分钟，50毫米行程66次/分钟。

★耐火材料成型产品质量高，连续打击速度非常快。

★产品一致性好，合格率高。

★能压制特异型砖及37孔(含37孔)以下多孔格子砖、组合模具砖，针对各种材质、各种砖型的制作效果较好。

★能量控制精确，减少人员自动化程度高。

★传动链短，易损件少，从而降低设备维护费用。

★高效节能，省一个人，节电55%。

★安全系数高，双重刹车并加装急停按钮。

★稳定性能好，比传统电机和开关磁阻电机运行更为平稳，噪音极低并且精度高。

摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，在压力加工的各种行业中都能使用。它具有结构简单、安装容易、操纵及辅助设备简单和价格低廉等特点，广泛应用于机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等，建材行业的瓷砖、陶瓦的干压成型，特别是耐火材料行业的成型加工等等。

摩擦压力机是一种机械式螺旋压力机，其工作原理为利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其顶部两个醒目的摩擦盘的构造，通常又被称为双盘摩擦压力机。摩擦压力机自问世以来，经历了手动、气动的发展历程，即使是最早的手动操作连杆方式的摩擦压力机，在耐材行业成型加工现场也很常见。

由于摩擦压力机的工作原理，其电机自始至终以额定转速全负荷运转，比如说以耐火砖成型加工用双盘摩擦压力机为例，自开工起双摩擦盘便开始持续转动，只有打击成型时为有效能耗，而在上料、出砖、清理模具时，能量都被白白损耗掉了。摩擦压力机依靠人力或机械移动横轴控制摩擦盘传递动力，难以确保工艺参数的精确执行，导致制件合格率低;而且对操作工熟练度要求高，工人劳动强度大，安全风险高;同时有横轴易损，维修量大等等多重不利因素。

1999年，经国务院批准，国家经贸委发布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第一批)》，其中双盘摩擦压力机就已赫然在列。发改委颁布的《产业结构调整指导目录》，又数次把双盘摩擦压力机列入了淘汰类产品中。 在耐火材料产业聚集地之一的山东省淄博市，由于大量双盘摩擦压力机的应用严重违背国家节能减排的要求，2011年淄博市政府多部门联合下发《淄博市2011~2013年双盘摩擦压力机节能升级改造工作实施方案》的通知，要求全面淘汰摩擦压力机。由于关系到环境保护和经济发展，更多地方类似的法规也在酝酿中，并会陆续颁布。

经过国内外多年来对压力机制造技术的探索与研发，目前采用先进的永磁同步伺服电机，省人、省电、更安全的数控压力机技术已经走向成熟，成为摩擦压力机的最佳替代品。但是现阶段摩擦压力机仍在大批量广泛使用中，个别中小企业出于资金短缺等原因，虽然想要响应国家节能减排政策要求，同时解决效率低、废品率高、用工难等现实问题，却一时难以全线更新。对此，数控压力机生产厂家同时提供摩擦压力机改造，很大程度上解决了这一需求。

在数控压力机问世以前，双盘摩擦压力机作为万能性较强的压力加工机器，在压力加工的各种行业中广泛使用。但是因其能耗高、制品合格率低、安全性差、维修量大等缺点，已被国家作为淘汰类产品列入《产品结构调整指导目录》。

数控压力机的技术性能和投用实践都证明其是摩擦压力机的最佳替代品。部分企业与数控压力机生产厂家合作进行的摩擦压力机改造，也实现了数控压力机的功能。在现阶段的压力加工生产中，采用数控压力机不但是国家环境政策的要求，而且是关系行业发展和企业利益的必然趋势。