书 名 | 摩擦磨损与耐磨材料 | 作 者 | 王振廷 孟君晟 |
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出版日期 | 2013年3月1日 | 语 种 | 简体中文 |
ISBN | 9787560338507, 756033850X | 外文名 | Rictional Wear and Wear Resistant Materials |
出版社 | 哈尔滨工业大学出版社 | 页 数 | 225页 |
开 本 | 16 | 品 牌 | 哈尔滨工业大学出版社 |
第1章金属表面特性
1.1金属的表面结构
1.1.1金属表面几何形状
1.1.2金属的晶体结构
1.1.3金属晶体的缺陷
1.2表面能与表面张力
1.2.1表面能
1.2.2表面张力
1.3金属表面的化学性质
1.3.1物理吸附
1.3.2化学吸附
1.3.3氧化
1.4金属表层的组成
1.5接触表面间的相互作用
1.5.1 固体表面的接触过程
1.5.2接触表面间的相互作用
1.6接触面积
1.6.1接触面积
1.6.2实际接触面积与载荷的关系
第2章摩擦
2.1摩擦的定义及分类
2.1.1摩擦的定义
2.1.2摩擦的分类
2.2古典摩擦定律
2.3滑动摩擦
2.3.1滑动摩擦理论
2.3.2滑动摩擦的影响因素
2.4滚动摩擦
2.4.1基本概念
2.4.2滚动摩擦机理
2.5边界摩擦
2.5.1边界摩擦机理
2.5.2影响边界膜的因素
第3章摩擦过程中金属表层的变化
3.1摩擦表面几何形状的变化
3.2金属表面受力与变形
3.2.1表面和次表面应力
3.2.2塑性变形
3.2.3塑性变形的深度
3.2.4塑性变形沿深度的分布
3.3摩擦表面结构的变化
3.4摩擦表面温度及组织的变化
3.4.1摩擦表面温度的变化
3.4.2摩擦表面组织的变化
3.5摩擦时的扩散过程
3.6摩擦表面的氧化
第4章材料的磨损
4.1磨损概述
4.1.1磨损的定义
4.1.2磨损的分类
4.1.3磨损的评定方法
4.2黏着磨损
4.2.1黏着磨损的特点与分类
4.2.2黏着磨损的实验研究
4.2.3黏着磨损的机理
4.2.4黏着磨损的模型
4.2.5磨屑的形成过程
4.2.6影响黏着磨损的因素
4.3磨粒磨损
4.3.1磨粒磨损的定义与分类
4.3.2磨粒磨损的简化模型
4.3.3磨粒磨损机理
4.3.4磨粒及其磨损性能
4.3.5外部摩擦条件对磨粒磨损的影响
4.3.6材料内部因素对磨粒磨损的影响
4.4冲蚀磨损
4.4.1冲蚀磨损的定义与分类
4.4.2冲蚀磨损理论
4.4.3影响冲蚀磨损的主要因素
4.5接触疲劳磨损
4.5.1接触疲劳磨损理论
4.5.1影响接触疲劳磨损的主要因素
4.6腐蚀磨损
4.6.1氧化磨损
4.6.2特殊介质腐蚀磨损
4.6.3电化学腐蚀磨损
4.6.4腐蚀磨粒磨损
4.7微动磨损
4.7.1微动磨损的定义及特点
4.7.2微动磨损机理
4.7.3影响微动磨损的原因和保护措施
第5章摩擦与磨损的测试技术
5.1摩擦磨损试验机
5.1.1摩擦磨损试验方法
5.1.2摩擦磨损试验机的分类
5.1.3常用摩擦磨损试验机
5.2表面分析技术及常用分析仪器
5.2.1表面分析技术
5.2.2常用表面分析仪器
5.3磨屑检测分析技术
5.3.1光谱分析法
5.3.2铁谱分析法
第6章磨损失效分析
6.1磨损失效分析的特点及内容
6.1.1磨损失效分析的特点
6.1.2磨损失效分析的方法
6.1.3摩损失效分析的主要内容
6.2磨损失效分析的步骤
第7章合金耐磨铸钢
7.1铸造耐磨高锰钢
7.1.1标准成分高锰钢
7.1.2提高高锰钢耐磨性的方法
7.1.3改性高锰钢
7.2低合金耐磨铸钢
7.2.1低合金耐磨铸钢的优点
7.2.2低合金耐磨铸钢成分设计
7.2.3低合金耐磨铸钢的类型
7.2.4低合金耐磨铸钢的熔炼生产
7.2.5合金耐磨铸钢热处理加热过程的特点
7.2.6低合金耐磨铸钢的应用
7.3空淬贝氏体耐磨铸钢
7.3.1空淬贝氏体钢分类
7.3.2稀土空淬贝氏体钢的成分设计
7.3.3贝氏体钢的化学成分确定
7.3.4空淬贝氏体钢C曲线设计思路
7.3.5熔炼及浇注
7.3.6空淬贝氏体钢的组织与性能
7.3.7空淬贝氏体钢的应用
第8章合金耐磨铸铁
8.1低合金耐磨铸铁
8.1.1普通白口铸铁
8.1.2锰白口铸铁
8.1.3钨白口铸铁
8.1.4硼白口铸铁
8.1.5钒白口铸铁
8.1.6低铬白口铸铁
8.2高铬合金白口铸铁
8.2.1高铬白口铸铁组织与成分的关系
8.2.2高铬白口铸铁的化学成分设计
8.2.3高铬白口铸铁的铸态组织
8.2.4高铬白口铸铁熔炼
8.2.5高铬白口铸铁的热处理
8.2.6影响高铬白口铸铁耐磨的主要因素
第9章复合耐磨材料
9.1双金属复合铸造耐磨材料
9.1.1双金属复合铸造
9.1.2双金属复合镶铸
9.2复合铸渗耐磨材料
9.2.1铸渗的基本原理
9.2.2合金涂层(敷层)的制备
9.2.3铸渗机理
9.2.4影响铸渗层形成的因素
9.2.5铸渗工艺
9.2.6铸渗层的组织、性能及生产应用
9.2.7铸铁铸渗件工艺实例
参考文献
《摩擦磨损与耐磨材料》可作为高等院校材料科学与工程专业高年级本科生和硕士研究生教材及参考书,也可作为材料科学与工程领域的大专院校教师和科技工作者的参考书。
目前耐磨材料主要有以下几大类:耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子等其它耐磨材料。耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、...
立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法,我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式:立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式,接触压力不宜太大,通过不同的摩擦副形式,用于评定润滑油、润滑脂的...
耐磨衬板,是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板,如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等,耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。与众多耐磨材...
目前,工业中常用的聚合物减摩自润滑材料有聚酰亚胺、聚甲醛、聚乙烯、聚四氟乙烯等。其中,尤以聚四氟乙烯的摩擦系数最低,静摩擦系数仅为0.04。但由于聚合物机械力学性能比较差,耐热散热导热性能差,大大缩小了其适用范围,只能应用于常规工况中,例如高载荷、高速、高温等工况条件下,使用聚合物润滑材料反而起不到应有的作用。
鉴于耐磨材料的重要地位,世界各国均十分重视耐磨材料技术的研究。 1989年美国200多位科学家撰写了《90年代的材料科学与材料工程》报告,建议政府支持的6类材料中有5类属于耐磨材料。从1995年至2001年每两年更新一次的《美国国家关键技术》报告中,特种耐磨材料和制品技术占了很大的 比例 。2001年日本文部省科学技术政策研究所发布的第七次技术预测研究报告中列出了影响未来的100项重要课题,一半以上的课题为新材料或依赖于新材料发展的课题,而其中绝大部分均为耐磨材料。欧盟的第六框架计划和韩国的国家计划等在他们的最新科技发展计划中, 都把耐磨材料技术列为关键技术之一加以重点支持。各国都非常强调耐磨材料对发展本国国民经济、保卫国家安全、增进人民健康和提高人民生活质量等方面的突出作用。
耐磨材料是新材料领域的核心,对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用,在全球新材料研究领域中,耐磨材料约占 85 % 。随着信息社会的到来,特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用,是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料,成为世界各国新材料领域研究发展的重点,也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
目前耐磨材料产品主要有:耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子等其它耐磨材料,按材质分耐磨材料有:陶瓷耐磨材料、合金耐磨材料、高分子耐磨材料、复合耐磨材料等。
耐磨球是一种新型研磨材料,在建材,采矿各行业发挥着越来越大的功能,中国水泥建材,矿业需求量庞大,早期靠进口国外的耐磨产品解决内需,但不是长远之计,于是中国耐磨球产业自从80年代来,形成了从原材料,生产设备,产品研发等完善的产业链和产业基础。 短期内国内市场需求得到解决 由于缺乏核心技术人才,缺乏先进生产设备,缺乏国家政策扶植,国内耐磨研发生产技术始终落后国际水平,出口量有限,大部分产品以解决内需为主,随着上游产业要求越来越高,从以往的量需逐渐演变至今的质需,据统计,2006年-2010年耐磨球需求量从85万吨增长到150万吨。以水泥行业为例,近年来,国内经济高速发展,高速路,建筑业需求量大,水泥生产量逐年加大,水泥业提升产量,耐磨球的属性要求也相应提升,从低铬含量发展到高铬含量,乃至更高研磨效率的耐磨球亟待研发出来,但是国内的耐磨球厂家多为民营企业,资金有限,技术研究创新实力不足,很难创出品牌提升产品效益,与国际水平差距化逐渐拉大。