摩擦磨损试验机

立式万能摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。 机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。

1 主轴及其驱动系统主轴(1)是由松下交流电机(2)和PWMC脉宽调速控制系统组成,该系统电机的额定力矩为9.545N·m,脉宽调速范围为10-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机最大功率约1.5Kw,在主轴(1)和电机(2)上部，分别装有从动和主动特制的圆弧齿形带轮(3)、(4),通过圆弧齿同步带(5)把电机的功率传递到主轴上。由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全改变了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。

2 油盒与摩擦副加热升温系统：主轴（1）是空心轴，其最下端有1：7的锥孔，可以安装各种各样的摩擦副上夹头，例如，销盘夹头（10）和销盘摩擦副（11）、（12），空心主轴内有拉杆（6），当销盘摩擦副等夹头装入主轴锥孔内，旋紧拉杆（6）可确保主轴与各个摩擦副上夹头在主轴锥孔内不产生任何相对滑动。油盒加热系统有两套，分别是不锈钢套式加垫圈（13）和加热板（14），均在220V，条件下，通过继电器对试验温度从室温～100℃进行数显控制与报警，进行工作，在两种油盒加热器中都装有Pt—100标准铂电阻。

3 下导向主轴与下摩擦副副盘及摩擦力矩传感系统。下导向主轴(15)副盘(16),直线球轴承(17),两个径向球轴承（18）,试验力传感器(19),摩擦力传感器(20),止推球轴承(21),背紧螺母(22),滚花螺钉23),在更换夹头与装卸各种摩擦副时必须操作(22)与(23),直线球轴承(17)可使下导向主轴(15)上下运动,摩擦力小,轻便灵活,它可使在施加试验力时具有较高的灵敏度,轴承(18)可使传递摩擦力时数显准确可靠。本机力值标定，是由专用工具和标准牛顿砝码检定,以确保本试验机与摩擦力矩按计量法规定传递精度准确可靠。

4 弹簧式微机施力系统试验机试验力的施加是通过弹簧式施力结构与微机控制步进电机系统自动进行,步进电机(30)通过一对径向止推球轴承(31),(32),传递一对减速比为80:1的蜗杆(28)蜗轮(29)运行副。蜗轮(29)固定着一根丝杠(25),由一对径向止推滚子轴承(27)使下螺母施力板上下移动(有两根固定立柱作导向)压缩施力弹簧(24),通过上施力板,荷重传感器(19)把试验力施加到不同的摩擦副上产生接触压力,并按要求进行试验。操纵试验力控制按钮,通过微机控制自动加载系统可实现按一定速率加载。行程限位开关可在试验结束后自动卸载后起限位停机作用。

试验机有机衣装在包装箱内，由四个螺钉固定在臬座上。在拆箱前应首先检查箱体外部有无损坏，拆箱后拿掉机衣和附件箱罩，检查试验机在运输过程中有无因过大振动对试验机造成损坏等不良现象。在试验机机箱内放有工具附件箱和文件包，应先阅读“使用说明书”再根据装箱单检查附件、工具和随机文件是否齐全。在试验机的机座上有四个起吊螺钉，用来吊运试验机，松开试验机的四个固定螺钉即可将试验机吊往安装的位置，并将四个防震垫铁上好，待安装完毕后，可将四个起吊螺钉取下，装上四个装饰螺堵。本机随机附带四个防震垫铁，装在试验机下部，用于调整水平和减震。

本试验机不需要打混凝土基础，可放置在一般平整水泥地面上。如果装在楼层上应避开空心楼板。

调整水平前应使各个垫铁受力均匀，防震垫铁受力后，橡胶垫有蠕变现象，一般两周后稳定，因此应在调整一次试验机水平。

试验机调整完成后，擦去试验机上的防锈油和脂，解开绳带，在仔细阅读本说明书后即可进行操作调试运转。

试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。

摩擦试验机结构原理

采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

摩擦磨损试验机，又称摩擦试验机，磨损试验机。

根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。

根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。

根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。

市场上比较多的是 用于油品摩擦的 四球摩擦磨损试验机 微机控制电液伺服摩擦磨损试验机

用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能的 立式万能摩擦磨损试验机

以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机

测量材料温升、摩擦系数等数值的 高温端面摩擦磨损试验机 屏显示端面摩擦磨损试验机

立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法，我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式：立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式，接触压力不宜太大，通过不同的摩擦副形式，用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能，以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副，根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩，计算摩擦系数，连接计算机，记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录，可测温控温调温。

首先试验机各部应经常擦拭干净，以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入，注意防晒。主要注意以下几点：

●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。

● 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。

● 接通电源，检查电源是否正常，若正常，进行第二步操作，若不正常，检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。

● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。 　● 安装试样，具体安装方式可参照图。

●预置的数时停止。在加荷过程中，如果按下暂停键，则停止施加试验力。

●温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表使用说明书。

● 记录系统 连接计算机，可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线，使用方法祥见“计算机软件使用说明书”。

●试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。

● 对于不明确的故障发生时，用户应及时向我厂联系，以便妥善解决。 解读词条背后的知识 查看全部

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    主要技术规格及参数：1仪器用途及特点1.1应能用于常温、高温状态下以滑动摩擦的形式端面、销盘等试样进行摩擦磨损性能和磨粒磨损性能的评定。1.2能评定各种金属、工程塑料、陶瓷以及粉末冶金等新型材料的摩擦磨损性能，测定材料的抗磨性及材料匹配特性，在变负荷、速度、摩擦副、及试验环...

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    1.实验部分(测试摩擦副)试验机特征的最基本的要素之一就是摩擦副。由试块组成的摩擦副, 就成为小样试验机, 由实样组成的, 就成为实样试验机;摩擦副的重要参数有接触形式, 几何尺寸，对偶的材质。2.传动部分传动部分由电机和传动系统组成, 使对偶件具有适当的速度(转速)和足够...

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环快摩擦磨损试验机

思达环快摩擦磨损试验机的结构特征和工作原理　主机结构如图1所示。主机主要有主轴驱动系统、试验油腔与温度测量装置、摩擦力测量装置、施力杠杆及试验力测量装置等部分等组成，它们都是安装于一焊接机座上的。1 主轴驱动系统结构及工作原理图1 为主轴传动及试验腔体结构图。

该机的摩擦副形式为一环和块，试环（4）装于主轴（15）前端，可随主轴以一定的转速旋转。主轴通过圆弧齿形带（13）及从动带轮（9）、主动带轮（14）由三相异步电机驱动。电机由变频调速器控制，其转速在一定范围内无级调节。件（12）为张紧轮，用于调节齿形带松紧。

装于主轴后端的磁电传感器（11）用于测量主轴的转速和转数，并在控制箱上的转速和转数表上显示出来。

主轴轴承（18）和（19）一般用锂基润滑脂润滑，当使用2：1升速装置时，一定要用润滑油润滑。

2 试验油腔及温度测量装置

磨损试验是在油腔内完成的。油腔腔体（6）上面为注油口，注油量可从随机配带的量杯中盛取，一般超过摩擦面即可。试验完毕后，可从下面的放油嘴（3）处将油液放出。

常温试验时，腔体门（16 ）是透明有机玻璃，可清晰看到里面的试验情况。高温试验时，不锈钢腔体门上装有加热器用于加热试验油，装于腔体下面的铂电阻传感器（2）用于测量试验油温，并通过温控表实现温度的自动闭环控制。

3 摩擦力测量测量装置

当试环随主轴旋转时，试环与试块之间产生摩擦力，通过顶杆（10）压迫摩擦力传感器(8)，并在摩擦力仪表上显示出来。

4 试力杠杆及试验力测量装置

对试样施加试验力是通过步进电机（1）及调速器进行闭环控制的。电机正转时，压缩弹簧（2），通过胶接支座（4），在1：3的施力杠杆（3）左端产生一向下的力，该力通过试验力传感器（5）和拉板（6）将横梁向下拉，试块是装在横梁下部的，从而在试环与试块之间产生压力。

试环与试块之间的压力，由试验力传感器测量，并在试验力仪表上显示出来，该试验力可通过步进电机控制系统进预置、反馈，实现闭环控制。

环块摩擦磨损试验机的维护和保养

试验机各部应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防生锈。雨季期间更应注意擦拭，不用时用机衣罩起以防尘土侵入。

9．2 注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。

9．3 附件及备件不用时，应整齐放入相应的附件箱中，易生锈的零部件应涂防锈油。

9．5 试验机应每隔1-2年检验一次，以保证各项指标的正确性。

9．6 对于不明确的故障发生时，用户应及时向制造厂家联系，以便妥善解决。

万能摩擦磨损试验机产品简介

MM-U5G屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机是采用滑动摩擦的形式，在规定的试验条件下用来评定金属、工程复合材料、粉末冶金、合金轴承等材料的摩擦磨损性能。可在室温-800℃条件下，在无油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验，可测量材料摩擦温升、摩擦系数等值。本机适用于材料摩擦磨损性能的测定与分析。

万能摩擦磨损试验机试验机结构特征

本试验机由主轴驱动系统、试样座及摩擦副、高温炉、液压微机加荷系统、液压油源、油缸活塞、机座、操纵面板（包括各个主参数的数显设定控制、报警等单元）、电气测量控制系统及强电控制系统等组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架上。

本试验机通过微机对试验数据采集处理，可画出温度、摩擦力、线速度、试验力、摩擦系数-时间曲线，并可由打印机打印出相关数据及曲线。

机座的右上方是试验机的操纵面板及电气测量控制系统，左上方是主轴驱动系统和试样座及摩擦副，中间是液压微机加荷系统；机座的左下部是试验机的油缸活塞，后下侧是液压油源，右下部是强电控制系统。

在主轴驱动系统与油缸活塞之间是高温炉，交流伺服调速系统在机器的左后方。机座的前后及左侧有门，打开门可以清楚地看到其内部结构，以便进行调试和维修。

万能摩擦磨损试验机主要技术参数

序号 技术名称 技术参数

1 最大试验力(kN) 5

2 在最大试验力的20%以上，试验力精度 ≤±1%

3 最大测量摩擦力(N) 300

4 在最大摩擦力的10%以上，摩擦力精度 ≤±2%

5 主轴转速范围(r/min) 100～2800(无级调速)

6 主轴转速误差(r/min) ±10

7 试验机主轴控制 a、手动控制——手动停车

b、时间控制——超设置自动停车保护

c、转数控制——超设置自动停车保护

d、摩擦力控制——超设置自动停车保护

8 试验机时间显示与控制范围 1s～9999min

9 试验转数显示与控制范围 1~9999999

10 试验机测量温范围(℃) 室温～800

11 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 约1200×870×1700

12 试验机质量(kg) 约850

万能摩擦磨损试验机标准配置

类别 序号 名称 数量 备注

1 主机（含控制柜） 1

2 计算机（含光盘） 1

3 打印机 1

4 高温炉 1

5 冷却水源 1

1 使用说明书 1

2 合格证明书 1

3 装箱单 1

4 温控表使用说明书 1

5 调控器使用说明书 1

6 软件使用说明书 1

1 附件工具箱 1

2 组合工具包 1

3 试样座 1

4 专用钳子 1

5 医用镊子 1

6 起吊螺钉 4

7 上试样 5

8 下试样 5

9 热电偶 1

10 机床减震垫铁 4