木材干燥实用技术

1　木材干燥的基本概念

1.1　木材干燥的定义及目的 1

1.2　木材干燥的方法 2

1.3　木材干燥技术的发展 3

2　木材中的水分与木材干燥

2.1　木材中的水分和木材含水率 5

2.2　木材中水分的组成及对木材干燥的影响 6

2.3　木材的纤维饱和点和木材平衡含水率 6

2.4　木材的干缩和湿胀 25

2.5　木材内部水分的移动及影响因子 29

2.5.1 木材内部水分的移动 29

2.5.2 影响木材水分传导的因素 29

2.6　木材干燥曲线和木材干燥的三要素 30

2.6.1 木材干燥曲线 30

2.6.2 木材干燥三要素 32

2.7　木材干燥过程中应力的产生 33

3　干燥介质

3.1　湿空气 35

3.2　湿度的概念及测量 35

3.2.1 湿度的概念 35

3.2.2 相对湿度的测量 36

3.3　相对湿度与木材干燥的关系 46

4　常规木材干燥室

4.1　常规木材干燥室的基本概念 47

4.2　常规木材干燥室的工作原理 48

4.3　常规木材干燥室的组成及各部分的作用 49

4.3.1 干燥室的壳体、大门和运载装置 49

4.3.2 供热系统及作用 50

4.3.3 调湿系统及作用 51

4.3.4 通风机系统及作用 52

4.3.5 检测系统及作用 53

4.3.6 控制系统及作用 54

4.3.7 回水系统及作用 58

4.4　常规木材干燥室的选用 59

4.4.1 常规木材干燥室的选用依据 59

4.4.2 有关木材干燥室的技术经济指标 61

4.5　国外常规木材干燥室的特点 62

4.5.1 检测系统和控制系统的特点 63

4.5.2 正确认识和使用进口干燥室 66

5　常规木材干燥工艺

5.1　木材干燥基准 68

5.1.1 木材干燥基准的种类 69

5.1.2 木材干燥基准表 72

5.1.3 木材干燥基准的选择方法 89

5.1.4 木材干燥基准的软硬度 90

5.2　木材干燥过程中的热湿处理 90

5.2.1 热湿处理的基本内容和目的 91

5.2.2 热湿处理条件的确定方法 92

5.3　木材干燥基准确定的示例 96

5.3.1 易干木材干燥工艺条件的示例 96

5.3.2 难干木材干燥工艺条件的示例 98

5.3.3 实际生产总结的示例 100

5.4　木材干燥基准的使用 103

5.4.1 检验板的基本概念及选择 104

5.4.2 检验板的制作及所需的仪器设备 104

5.4.3 检验板的初含水率测定及绝干重量的计算 105

5.4.4 检验板的正确使用 106

5.4.5 带有自动检测含水率装置干燥室的检验板的选择和使用 107

5.5　木材干燥时间的确定 108

6　常规木材干燥生产的操作与管理

6.1　木材干燥前的设备检查 113

6.1.1 供热系统的检查 113

6.1.2 调湿系统的检查 113

6.1.3 通风机系统的检查 114

6.1.4 检测系统的检查 114

6.1.5 干燥室壳体及大门的检查 115

6.1.6 控制系统的检查 115

6.1.7 回水系统的检查 116

6.2　被干木材的堆垛 116

6.2.1 木材堆垛的原则和要求 116

6.2.2 垫条的作用和要求 118

6.3　确定干燥质量要求和制订干燥工艺 119

6.3.1 干燥质量和最终含水率 119

6.3.2 制订干燥工艺 120

6.4　木材干燥室的实际操作过程 121

6.4.1 常规室干操作时的注意事项 121

6.4.2 木材的低温预热 125

6.4.3 木材的初期处理 127

6.4.4 木材的前期干燥 128

6.4.5 木材的中间处理 128

6.4.6 木材干燥过程中中间处理次数确定的前提条件 129

6.4.7 木材的中期干燥 130

6.4.8 木材的后期干燥 131

6.4.9 木材的平衡处理 131

6.4.10 木材的最终处理 131

6.4.11 木材的表面干燥 132

6.4.12 干燥过程结束后的木材冷却 132

6.4.13 干燥后的木材存放与平衡 133

6.5　木材干燥生产的基本管理 133

6.5.1 编制木材干燥生产工艺规程 134

6.5.2 制订木材干燥生产的管理制度 135

6.5.3 建立木材干燥生产技术档案 136

6.5.4 建立木材干燥生产人员培训制度 136

6.5.5 木材干燥生产中的一些节能措施 137

6.5.6 木材干燥成本的计算 140

6.6　木材干燥室的维护与保养 141

6.6.1 木材干燥室主要设备的维护与保养 142

6.6.2 干燥室壳体、大门和运载装置的维护与保养 144

7　木材干燥质量的检查

7.1　木材干燥质量的指标 145

7.2　木材干燥质量指标的检测方法 146

7.2.1 最终含水率的检测 146

7.2.2 分层含水率的检测 148

7.2.3 残余应力的检测 149

7.2.4 可见干燥缺陷的检测 151

7.2.5 其他检测项目的说明 152

8　常规木材干燥生产中出现问题的原因

8.1　因木材干燥室设备方面产生问题的原因 154

8.1.1 干燥介质温度偏高的原因 154

8.1.2 干燥介质温度偏低的原因 156

8.1.3 干燥介质相对湿度偏高的原因 158

8.1.4 干燥介质湿度偏低的原因 159

8.2　常见木材干燥缺陷产生的原因 160

8.2.1 端裂 161

8.2.2 表裂 161

8.2.3 内裂 161

8.2.4 变形 162

8.2.5 最终含水率不均 162

8.2.6 发霉 163

8.2.7 变色 163

9　小径级原木锯材干燥问题的探讨

9.1　小径级原木锯材的特点及干燥问题 164

9.1.1 小径木锯材的特点 164

9.1.2 小径木锯材的干燥问题 165

9.2　小径木锯材干燥工艺条件的确定 165

9.3　小径木锯材在干燥过程中产生问题的原因及解决方法 173

9.3.1 小径木锯材在干燥过程中的开裂问题 173

9.3.2 小径木锯材在干燥过程中的变形和最终含水率不均匀问题 174

9.4　干燥后的小径木锯材在生产中的合理搭配使用 174

10　某些进口木材的干燥基准选择及确定

10.1　进口木材的干燥特点 176

10.2　进口木材的干燥基准表 178

10.3　干燥基准工艺条件的确定方法 190

11　木材的其他干燥方法

11.1　木材大气干燥 196

11.1.1 木材大气干燥的特点 196

11.1.2 木材大气干燥的基本方法 197

11.1.3 木材大气干燥的强制气干 198

11.1.4 木材大气干燥与其他方法联合干燥 199

11.2　木材的除湿干燥 200

11.2.1 除湿机简介 200

11.2.2 木材除湿干燥 201

11.2.3 木材除湿干燥适用范围 202

11.3　木材的真空干燥 203

11.3.1 真空及真空干燥基本原理 203

11.3.2 真空干燥设备 204

11.3.3 真空干燥特点及干燥方式 205

11.4　木材的高频与微波干燥 205

11.4.1 高频干燥与微波干燥的基本特点 205

11.4.2 高频干燥和微波干燥工艺 206

11.4.3 高频和微波干燥的应用 207

参考文献

本书主要介绍了常规木材干燥的实用技术，包括常规木材干燥的干燥介质、干燥设备、干燥工艺、干燥生产操作与管理、干燥质量检查及出现问题的原因，并介绍了小径级原木锯材的干燥问题、某些进口木材的干燥基准选择和确定以及其他几种干燥方法。

本书可作为从事木材干燥生产的操作人员的操作手册，也可以作为有关木材干燥生产的技术人员、管理人员培训参考书。

第1章常规木材干燥的基础知识

1.1木材干燥方法1

1.2常规木材干燥的特点2

1.3几种典型常规木材干燥室简介2

1.4常规木材干燥室工作原理3

1.5常规木材干燥必备的数据用表6

1.5.1空气的湿度表6

1.5.2对木材而言的平衡含水率数值表7

1.5.3我国主要地区木材平衡含水率的参考数值表8

1.5.4我国主要树种干燥特性参考表8

1.6常规木材干燥应具备的条件9

第2章常规木材干燥生产工艺流程及示例

2.1常规木材干燥生产的准备11

2.1.1常规木材干燥室的准备11

2.1.2常规木材干燥应具备的工艺条件12

2.2常规木材干燥生产工艺流程14

2.3易干材干燥生产工艺流程示例16

2.3.1拟定的50mm厚樟子松干燥基准16

2.3.250mm厚樟子松在干燥室内的干燥工艺流程17

2.4难干材干燥生产工艺流程示例26

2.4.1拟定的50mm厚柞木干燥基准26

2.4.250mm厚柞木在干燥室内的干燥工艺流程27

第3章常规木材干燥基准的选择与编制技巧

3.1木材干燥基准与木材干燥生产工艺的关系38

3.2几个含水率干燥基准简介52

3.2.1多阶段含水率干燥基准53

3.2.2三阶段含水率干燥基准61

3.2.3干燥梯度基准65

3.2.4波动式干燥基准67

3.3灵活选择和编制木材干燥基准的技巧69

3.3.1灵活选择木材干燥基准69

3.3.2灵活编制木材干燥基准75

3.4企业木材干燥生产工艺规程的编制80

第4章常规木材干燥室（窑）的操作技巧

4.1常规木材干燥室（窑）内干燥介质的温度控制技巧86

4.1.1利用手动供热阀门对干燥室干燥介质温度的控制操作87

4.1.2利用半自动控制系统供热阀门对干燥室干燥介质温度的控制操作90

4.1.3利用全自动控制系统供热阀门对干燥室干燥介质温度的控制操作91

4.2常规木材干燥室的相对湿度（简称湿度）控制技巧92

4.2.1利用喷蒸装置对干燥室内干燥介质湿度的操作控制93

4.2.2利用进排气装置（排潮阀）对干燥室内干燥介质湿度的操作控制95

4.3常规木材干燥室内部风速（气流速度）的控制技巧97

4.3.1通风机恒速运转时干燥室内气流速度的控制98

4.3.2通风机变频调速时干燥室内气流速度的控制100

4.3.3每日阶梯电价情况下通风机的运用102

4.4常规木材干燥室的日常维护与保养102

4.4.1供热系统的维护与保养103

4.4.2调湿系统的维护与保养104

4.4.3通风机系统的维护与保养105

4.4.4检测系统的维护与保养106

4.4.5回水系统的维护与保养106

4.4.6干燥室壳体、大门和运载装置的维护与保养107

第5章常规木材干燥工艺的操作技巧

5.1木材干燥前木材装堆的要求与技巧109

5.2木材低温预热的操作技巧112

5.3木材初期处理的操作技巧114

5.4木材前期干燥的操作技巧116

5.5木材中间处理的操作技巧119

5.6木材中期干燥的操作技巧123

5.7木材后期干燥的操作技巧125

5.8木材平衡处理的操作技巧128

5.9木材最终处理（终期处理）的操作技巧130

5.10木材表面干燥的操作技巧132

5.11木材干燥过程结束后的降温冷却操作技巧133

5.12木材干燥后的存放方法134

第6章常规木材干燥的检测技术与使用

6.1常规木材干燥检测技术概要136

6.2温度检测装置的使用138

6.3湿度检测装置的使用141

6.4气流速度（风速）的检测与使用143

6.5木材含水率的检测与使用144

6.6进口检测与控制系统的介绍与使用147

附录

附表1湿度表152

附表2干燥介质湿度表153

附表3干球温度与干湿球温度差确定平衡含水率数值表156

附表4我国167个主要城市和地区木材平衡含水率的参考数值160

附表5我国主要树种的干缩系数、木材的密度及一些树种的干燥状况165

参考文献 2100433B