(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
脉冲袋式除尘器工作原理
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器 正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
对呀,都是自己定的。进口一般都设在灰斗上部,出口设在净气室中间
气箱脉冲除尘器一般是离线清灰,喷吹袋式除尘器一般是在线清灰,总之,就是清灰方式不同。喷吹袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹...
脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排...
脉冲袋式除尘器基本概述
脉冲袋式除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰,该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。脉冲袋式除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
要保证脉冲袋式除尘器的除尘效率,应注意日常的使用与维护,袋式除尘器日常运行过程中,可能出现除尘器粉尘排放超标、除尘器阻力比正常高、除尘器滤袋使用寿命短等问题。
解决方法:鸿鑫建议,调整除尘器的废气流量,保证除尘器工作在稳定的气量条件下;合理设定除尘器脉冲清洗的周期;采用轻负荷慢慢升载或采用预覆粉尘;滤袋易破损时在除尘器进风口导管处安装进气分布导板或更换耐磨损滤袋;将废气降温,采取预处理方法,比如在滤袋表面预覆一层保护层;平时在使用过程中应认真检查、记录除尘器工作的情况,除尘器是否经常在露点以下开机关机。
由于除尘器安装或者操作维护不当,导致除尘设备存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进布袋式除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水份析出,从而产生结露现象。
造成布袋式除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
1)、当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水份析出,则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水份产生过饱和现象时就会产生结露。
2)、布袋式除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露,因此要注意布袋式除尘器的保温工作。
3)、脉冲布袋式除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气。由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势。当压缩空气温度低于布袋式除尘器内部烟气温度太多时,一般就会产生结露现象。
1、脉冲袋式除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
气箱式脉冲除尘器 1、除尘器的产品特点 (1)适应高浓度除尘。如 O-Sepa 选粉机,其粉磨系统气体含尘浓度高达 1000g/Nm3,脉冲袋式除尘器可直接进行处理,无需设置如旋风除尘器等一级除尘器 设备。 (2)采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰, 既避免了在线式清灰产生的粉 尘二次飞扬“再吸附”现象,又不影响设备运行工况的正常连续运行,提高了清灰 效果,延长了滤袋使用寿命。 (3)采用“滤袋自锁密封装置”专利技术,提高了设备与滤袋间的密封性,提 高了除尘效率。 (4)采用气箱式结构, 从而降低了设备的局部阻损, 并免除了安装滤袋不方便 等问题。 (5)电磁脉冲阀采用双膜片结构,具有控制灵敏,效率高,寿命长等优点。 2、结构及工作原理 (1)结构 脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上 箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控 制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外 壁配置
- 1 - 唐山钢铁股份有限公司南区小型高炉 易地技术改造工程 原料车间供返料除尘系统脉冲袋式除尘器 技术协议 需 方:唐山钢铁股份有限公司 设计院:中冶京诚工程技术有限公司 供 方:唐山联翔冶金工程技术有限公司 2007年 1 月 5 日 - 2 - 唐山钢铁股份有限公司南区小高炉 易地技术改造工程原料车间供返料除尘系统 脉冲袋式除尘器技术协议 经过唐山钢铁股份有限公司 (简称需方)与唐山联翔冶金工程技术有限公司 (简称供方) 双方招投(议)标,供方中得此标。根据招标文件及《唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易 地技术改造工程原料车间供返料除尘系统脉冲袋式除尘器技术规格书》 (以下简称《技术规格 书》),经需、供双方代表友好技术协商,对原料车间除尘系统用脉冲袋式除尘器的设计、制 造、安装及技术性能达成以下技术协议: 概述: 本技术协议书适用于唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易地技术改造工程
《脉冲袋式除尘器手册》分三篇,共十二章,主要介绍了气体粉尘性质、测试方法,过滤清灰理论和基础知识;脉冲袋式除尘器设计,脉冲袋式除尘器一般形式和特殊形式,除尘器滤料、附属设备、仪表、控制;应用技术措施和系统设计,在各行业的工程应用实例和安装、运行、维护管理等内容。
《脉冲袋式除尘器手册》凝聚了作者多年来的实践经验和研究成果,很多内容是首次公开发布,内容翔实,具有较强的可操作性,利用本书能进行脉冲袋式除尘设备的设计、选择、工程应用,维护管理并能判断、解决生产过程中遇到的技术和设备问题。
《脉冲袋式除尘器手册》可供科研设计单位、工矿企业用户、设备生产厂家的环保技术人员、运行管理人员阅读,也适合高等院校环保专业师生参考。
YDM型低压喷吹脉冲袋式除尘器的特点
脉冲袋式除尘器具有除尘效率高、过滤风量大、滤袋寿命长等特点,YDM-I型脉冲袋式除尘器还具有下述特点。
①喷吹压力低,只需0.2~0.3MPa,既能使清灰效率高,又能充分利用压缩空气站的供气系统。另外,使用低压喷吹后可延长脉冲阀的波纹膜片使用寿命,延长滤袋的使用寿命,减少维修工作量,提高了除尘器运行的可靠性。
②处理风量大,它有效地利用了除尘器壳体的空间,与目前最常用的脉冲袋式除尘器相比,若空间与体积相同,其处理风量可提高20%左右。
③设备阻力低仅800~1000Pa。
更换滤袋方便,该除尘器可以从顶部打开盖板,进行滤袋更换,维修工人不必进入壳体内部。盖板采用软质垫料密封,斜削压紧,严密性好,便于拆卸。喷吹管不必拆卸,连成整体的喷吹管组绕软管接头一端向上旋转,使之竖起,然后旋松滤袋文氏里管的压紧螺栓,即可抽出滤袋进行检修与更换。
DFC系列脉冲袋式除尘器基本简介
DFC系列脉冲袋式除尘器概貌 DFC系列脉冲袋式除尘器是采用反吹风作为清灰动力,在离线切换阀的配合下,逐室喷入每条滤袋,使滤袋由正常过滤的"膨胀"状态,转变为"缩瘪"状态,从而抖落滤袋表面的粉尘。该除尘器多采用5-10米的大布袋,多用于处理风量大,占地面积要求较小,烟尘、粉尘相对易于从滤袋表面剥离的除尘场所。广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。