脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器的选用

为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

脉冲布袋除尘器的特点：

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器的选用：

1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

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仓顶、库顶、罐顶脉冲布袋除尘器，一、我公司生产的仓顶、库顶、罐顶脉冲布袋除尘器体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。本系列脉冲袋式除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

二、仓顶、库顶、罐顶脉冲布袋除尘器选型仓顶、库顶、罐顶脉冲布袋除尘器有32和48和64和80和96和112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。三、仓顶、库顶、罐顶脉冲布袋除尘器工作原理含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使除尘器阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动电磁脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5—0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。　仓顶布袋除尘器是一种体积小，结构紧凑，除尘效率高的单机除尘机组。

我公司生产的UF单机袋式除尘器、HD单机布袋除尘器、JBC扁布袋除尘器、PL单机布袋除尘器、单机脉冲布袋除尘器在工况除尘中被广泛用于仓顶除尘。　　仓顶布袋除尘器具有气体处理能力大，净化效果好，操作方便，维修量小，性能稳定，运行可靠的特点。与机械振动式仓顶布袋式除尘器相比，还具有工作噪音小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损等特点，适宜布置在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘，是简库除尘的必要设备。　　仓顶布袋除尘器的工作原理：含尘空气由除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身的重力向下沉降，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效的工作状态，使压力损失保持在一定的范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。

仓顶布袋除尘器的用途很广泛：仓顶布袋除尘器是一种带有一定负压的收尘装置，它适用于各种粉末物质在机械输送装置输送时产生的粉尘的收尘，不使粉尘散落到空气中。　布袋除尘器的含尘浓度：　　1、布袋除尘器的压力损失　　布袋除尘器在处理除尘的过程中，含尘气体从除尘器的进口到除尘器的出口，会存在压力降或阻力。布袋除尘器的设备结构、滤料（滤袋）及滤料上堆积的粉尘，都会造成气体通过时的压力损失。布袋除尘器的压力损失量关系到下一个因素操作压力的选择。　　2、布袋除尘器的使用压力　　布袋除尘器的使用压力是指布袋除尘器的设计耐压值。布袋除尘器的操作压力大小，是取决于前后装置和风机的工作能力。在确定布袋除尘器的操作压力时，应同时考虑到它的压力损失，确保气体通过除尘器后压力值满足下一组装置的要求。　　3、布袋除尘器的处理风量　　布袋除尘器在选型时最重要的参数之一是它的处理风量。布袋除尘器的处理风量代表着它在一定时间内能过滤净化气体的体积量，也就是布袋除尘器的工作效率，风速过大会影响除尘布袋使用寿命。　　布袋除尘器在处理风量参数的选择上，要根据风量的设计水平进行。布袋除尘器不宜在超过额定风量的情况下运行，否则会造成滤袋的堵塞几率上升、压滤损失幅度增大、使用寿命减少、除尘效率降低。布袋除尘器的处理风量也不宜过大，否则会增加投资、造成浪费。　　4、布袋除尘器的出入口含尘浓度　　布袋除尘器的入口含尘浓度是由含尘气体的产生工艺决定的，在布袋除尘器选型时应根据测量的含尘量数据进行选择。布袋除尘器的出口含尘量是指除尘器处理气体后的排放浓度，出口含尘量的水平要根据环保部门的规定或用户要求确定，和前期的除尘器设计有着密切的关系。

仓顶、库顶、罐顶脉冲布袋除尘器运行时注意事项：　　1、定期巡检清灰装置的运行状况。若发现脉冲阀异常（漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞、电磁阀失灵等），或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理。　　2、对于回转脉冲袋式除尘器，定期检查回转机构的运行状况。　　3、定期巡检稳压气包的压力。当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。　　4、定期巡检空气压缩机（罗茨风机）的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。　　5、定期放出缓冲罐和储气罐的存水。　　6、定期巡检压缩气空气净化装置。　　7、除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况。发现异常及时处理。　　8、经常关注除尘器出口粉尘排放浓度。若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时更换滤袋或临时封堵漏袋。　　9、定期检查喷雾降温系统中的供水、供气回路和参数。　　10、定期检查压力传感器取压管的通畅情况。发现堵塞应及时处理。　　11、经常观察并注意工控机及电脑设备，发现问题及时处理。　　12、宜定期抽检滤袋，观察其受损状况，必要时应检测其强度衰减情况，预测其使用寿命。　　泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多关于仓顶、库顶、罐顶脉冲布袋除尘器信息请登录http://www.btjzhb.com