M42模具钢

该钢主要化学成分 (质量分数): C1.10%、 Si0.20% ~0.40%、 Mn0.20% ~0.40%、 Cr3.75%、 Mo9.50%、 V1.15%、 W1.50% 、 Co8.00%。

W2Mo9Cr4VCo8 钢代号 M42. 是美国牌号的超硬钴高速工具钢, M42钢中钒的质量分数不高 (1%), 钴的质量分数高 (8%), 钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内, 利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达 67~70HRC, 但也有采取特殊热处理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特别是间断切削) 得到改善, 提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具,切削难加工材料时效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成复杂刀具, 但中国钴资源缺乏, 钴高速钢价格昂贵, 约为普通高速钢的5~8倍。

国产钴高速钢在淬回火硬度、热硬性、使用性能等方面都有了一定的提高, 接近或达到了进口钢材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC, 均匀度≤±0.5%。产品规格: φ10~150mm, 热轧、锻制圆钢、矩形材、方钢、锻件等。按 GB/T 9943-2008 标准或用户要求组织生产。

超硬速钢是为了适应加工难切削材料, 如耐热合金等的需要, 在综合高碳高钒高速钢与高碳高钴高速钢优点的基础上发展起来的。一般在使用时硬度≥64HRC。该钢的工艺性能优于 M2Al钢, 冷热加工性能较好; 淬、回火后硬度与 M35 钢相同, 为 (66±1)HRC。

该钢高耐磨耗、耐高压、耐烧结。

退火态硬度≤269HBW, 冷拉态硬度≤285HBW, 冷拉后退火态硬度≤277HBW。

1) 适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具o

2) 用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀。

3) 用于高级冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。

4) 用于冷锻模和拉深模等。

5) 推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用.

热加工规范

加热温度 1090 ~1150°C 。

退火规范

退火温度840~870°C,炉冷, 硬度235~369HBW

淬火、回火规范

预热温度732~843°C, 淬火温度: 盐浴炉1170°C, 可控气氛炉1188°C,油、空气或盐浴冷却, 回火温度： 540~600/538°C,硬度 66HRC~69HRC/66HRC。

特性：高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高.

用途：

刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等

锻造业:锻造模具

螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头

热处理温度及参考办法:

温火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上.

应力消除:温度650~750℃，炉中冷却

化学成份：

C :1.00~1.15

Si :≥0.65

Mn :≥0.40

P :≥0.030

S :≥0.030

Cr :3.50~4.50

V :0.95~1.35

W :1.15~1.85

Mo :9.0~10.0

CO :7.50~8.50

美国AISI标准牌号 M42、中国 GB 标准牌号 W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS标准牌号SKH55、日本日立(HITACHI)标准牌号YXM42、日本不二越(NACHI)标准牌号HSD42、德国 DIN 标准牌号 S2-10-1-8、德国 DIN 标准材料编号 1.3247、奥地利百禄(BOHLER)标准牌号 S500。

M2 M35 M42简介

M42模具钢主要特性是高钴韧性高速钢．M42模具钢淬硬温度是1170－1210℃．M42模具钢主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，美国M42模具钢也可用于切割工具及刀中冷却。

特性:高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高冲击韧性.晶粒细致均匀,韧性高.

M2 M35 M42用途

刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等

锻造业:锻造模具

螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头

热处理温度及参考办法:

温火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，碍度在HB269以上.

应力消除:温度650~750℃，炉中冷却

M2 M35 M42化学成份

C :1.00~1.15

Si :≥0.65

Mn :≥0.40

P :≥0.030

S :≥0.030

Cr :3.50~4.50

V :0.95~1.35

W :1.15~1.85

Mo :9.0~10.0

CO :7.50~8.50[1][2]