炉渣破碎机​工作原理

工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

--没有筛条篦底，高湿物料，绝不堵塞!

1.本系列破碎机是通过双转子两道连续破碎，无筛条装置，各种湿渣均可破碎，既水中捞出来也可随时破碎，不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下破碎锤头之间的间隙即可。一般破碎机，因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞，致使相关机件加剧磨损，本系列破碎机完成可以避免上述现象。

2.高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

3.独特的移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

4.破碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。

5.出料粒度均匀, 破碎比大，产量高，耗能低，每小时可以破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过1.8元。

6.适合脆性物料的细碎，不堵塞,粉尘少,噪音低。

7.缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命。

8.安装方便，大大提高了设备的自由度。

9.检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便,缩短了检修时间。

1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩。

2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸。

3、全液压开启，便于维修及更换易损件。

4、新型耐磨材料使板锤、反击衬和衬板试用寿命更长。

1、振动量骤然增加 更换或装配板锤时，转子未很好的平衡 重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大 由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大 通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤 2、机器内部产生敲击声 不能破碎的物料进入机器内部 衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上 板锤或其他零件断裂 停车后清理破碎腔 检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙 更换断裂件。 3、轴承温度过高 润滑脂过多或不足; 润滑脂脏污; 轴承损坏。 检查润滑脂是否适量; 清洗轴承后更换润滑脂; 更换轴承。

1、广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。

2、结构新颖、独特、运转平稳。

3、能量消耗小、产量高、破碎比大。

4、设备体积小，操作简便、安装和维修方便。

5、具有整形功能、产品呈立方状，堆积密度大。

6、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。

7、少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。

(1)漏斗是否阻塞，给矿量是否偏向一侧。

(2)电机的负荷、温升、声音状况。

(3)请求有空隙部位是否有摩擦表象(特别是动鄂轴部位)。

(4)推力板与撑持垫间的互相合作位子是否正常，是否倾斜与串移。

(5)各部轴承温度不应超出50-60度。

(6)各滑腻点的油量情形，是否妥当。

(7)油泵、油环等运转是否正常，油管是否阻塞。

(8)运行情况(轰动及声响)是否正常。

(9)各部螺丝紧固是否宽裕。

(10)弹簧松紧情形是否正常。