1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水,以免不小心弄脏手。
2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了,不会伤手,假如眼睛不小心接触到时,马上用大量清水冲洗,严重者请急时就医。
3、SL系列修补剂有少许刺激性,请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4、当有大量泄漏时先打开窗户通风,且注意烟火,再用沙子填盖后,再行清除。
1、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭,以清洁接着表面。
2、拧开前盖,按以上说明的取重量比例A剂 的B剂充分搅拌均匀即可使用;为了保证使用的效果,也可抽了真空再进行使用。
3、注意在可操作时间内用完内必需用完,否则会凝固,倒至浪费材料,24小时后可得到最高强度。
4、使用后清理瓶口,并将盖子盖上。
5、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。
项 目 |
参 数 |
项 目 |
参 数 |
A剂颜色 |
银色 |
A剂挥发性 |
无 |
B剂颜色 |
浅色 |
B剂挥发性 |
少量挥发物 |
A胶粘度 |
膏体 |
B胶粘度 |
膏体 |
配比(重量比) |
1∶1 |
可操作时间30g胶(分钟) |
3 |
初步固化时间(分钟) |
30 |
完全固化时间(Hr) |
24 |
固含量 |
100% |
固化后收缩率(‰) |
5±3 |
拉伸强度(MPa) |
≥50±3 |
剥离强度(N/cm) |
≥40±3 |
剪切强度(MPa) |
≥30±3 |
固化后硬度(Shore D) |
80±3 |
工作温度(℃) |
-60~ 80 |
吸水率(%) |
<0.1 |
1、施工前应做砂浆及混凝土试配,以确定合适的强度标号和可操作时间。凝结硬化后不能重新加水使用。2、该水泥不能与普通水泥混用。3、如果掺用外加剂,需通过试验后确定外加剂的种类及掺量。
可赛新TS113胶水 聚合铝铝质修补剂/可赛新113 250G/套 本店已加入消保,原装正品,品质保障! 价格大概在100元左右...
铝质修补剂价格大概在:70元到160元之间;铝质修补剂由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料,适用于各种铸铝件缺陷的修补及铝质零件磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复,修复后颜色与基...
进口聚合成树脂、铝粉等助剂、及改性固化剂。
1、放置于儿童不及处,避免阳光直接照射。
2、200g 200g/套 1kg 1kg
3、保质期限:12个月
铝材冲压注意事项 铝合金材料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生 产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点: 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个 工程也要将冲孔排在后面冲。 2. 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的间隙,刀口直深位以 2MM 较 为合适,锥度以 0.8-1 °为合适。 3. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴 PE 膜,在滚轮及电镀的 情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。 4. 对于需阳极后加工的冲压件, 如有压平﹑推平工序 180°,产品不可完全压合, 完全压合会产生吐酸现象, 需留 0.2—0.3MM 的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上
第一条现场勘察人员数量要求:为确保通信工程勘察中的人员及财产安全,勘 察中要确保二人(不少于二人)以上为一勘察小组进行现场勘察。 第二条工程设计人员在电力线附近勘察时应注意:如在通信线路附近有其他线 条,在没有辩清其性质时, 勘察中一律按电力线处理。 电力线与电信线碰触或电 力线落在地上时,应立即停止勘察,通知维护人员到现场排除事故。 第三条工程设计人员在室外勘察时应注意个人防雷、防电: (一)遇雷雨、大雾天气,不应对室外高压设备进行查勘,如果必须进行查勘, 应穿好绝缘靴。 (二)室外勘察遇到雷雨天气时,应停止勘察,等雷雨过后再继续勘察;若无法 避免时,要注意个人防雷。查勘时遇潮湿的地面、墙面、电气设备等处,应有防 止触电的措施,如穿绝缘靴、避免人体触及墙面、设备等。 (三)遇雷雨天气,不得靠近避雷器装置;切勿接触天线、水管、铁丝网、金属 门窗、建筑物外墙,远离电线等带电设备或其他类似金属
铝质修补剂是双组分,250g/套 ,16套/箱。
铝质修补剂是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能聚合金属材料。适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。
适用于各种铸铝件缺陷的修补及 铝质零件磨损的修复,修复后颜色与基材基本一致,具有很高的强度,及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性,并可与基材一起进行各类机械加工。
不同品种的铝质修补剂使用方法略有差异,但大体步骤一致,
铝质修补剂其使用方法:
1. 表面处理:对待修表面进行粗化处理并用清洗剂进行清洗。
2. 配制:按质比量A:B=6:1或体积比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀,并在规定操作时限内用完。
3. 涂敷:将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润。如后序需机械加工,要留出适量加工余量。
4. 固化:20~25℃固化8小时可以进行机械加工,24小时后投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。