炉子构造温度设定

1、BGA焊接温度的设定　BGA是近几年使用较多的封装器件，由于它的引脚均处于封装体的下方，因为焊点间距较大（1.27mm）焊接后不易出现桥连缺陷，但也带来一些新问题，即焊点易出现空洞或气泡，而在QFP或PLCC器件的焊接中，这类缺陷相对的要少得多。就其原因来说这与BGA焊点在其下方阴影效应大有关。故会出现实际焊接温度比其它元器件焊接温度要低的现状，此时锡膏中溶剂得不到有效的挥发，包裹在焊料中。实际测量到的BGA器件焊接温度。　第一根温度曲线为BGA外侧，第二根温度曲线为BGA焊盘上，它是通过在PCB上开一小槽，并将热电偶伸入其中，两温度上升为同步上升，但第二根温度曲线显示出的温度要低8℃左右，这是BGA体积较大，其热容量也较大的缘故，故反映出组件体内的温度要低，这就告诉我们，尽管热电偶放在BGA体的外侧仍不能如实地反映出BGA焊点处的温度。因此实际工作中应尽可能地将热电偶伸入到BGA体下方，并调节BGA的焊接温度使它与其它组件温度相兼容。

2、双面板焊接温度的设定　早期对双面板回流焊接时，通常要求设计人员将器件放在PCB的一侧，而将阻容组件放在另一侧，其目的是防止第二面焊接时组件在二次高温时会脱落。但随着布线密度的增大或SMA功能的增多，PCB双面布有器件的产品越来越多，这就要求我们在调节炉温曲线时，不仅在焊接面设定热电偶而且在反面也应设定热电偶，并做到在焊接面的温度曲线符合要求的同时，SMA反面的温度最高值不应超过锡膏熔化温度（179℃）。2100433B

设定温度曲线的第一个考虑的参数是传输带的速度设定，故应首先测量炉子的加热区总长度，再根据所加工的SMA尺寸大小、元器件多少以及元器件大小或热容量的大小决定SMA在加热区所运行的时间。正如前节所说，理想炉温曲线所需的焊接时间约为3-5分钟，因此不难看出有了加热区的长度，以及所需时间，就可以方便地计算出回流炉运行速度。　各区温度设定：　接下来必须设定各个区的温度，通常回流炉仪表显示的温度仅代表各加热器内热电偶所处位置的温度，并不等于SMA经过该温区时其板面上的温度。如果热电偶越靠近加热源，显示温度会明显高于相应的区间温度，热电偶越靠近PCB的运行信道，显示温度将越能反应区间温度，因此可打开回流炉上盖了解热电偶所设定的位置。当然也可以用一块试验板进行模拟测验，找出PCB上温度与表温设定的关系，通过几次反复试验，最终可以找出规律。当速度与温度确定后，再适当调节其它参数如冷却风扇速度，强制空气或N2流量，并可以正式使用所加工的SMA进行测试，并根据实测的结果与理论温度曲线相比较或与锡膏供应商提供的曲线相比较。并结合环境温度、回流峰值温度、焊接效果、以及生产能力适当的协调。最后将炉子的参数记录或储存以备后用。虽然这个过程开始较慢和费力，但最终可以以此为依据取得熟练设定炉温曲线的能力。

对于首次使用的回流炉，应首先考察一下炉子的结构。看一看有几个温区，有几块发热体，是否独立控温。热电偶放置在何处。热风的形成与特点，是否构成温区内循环，风速是否可调节。每个加热区的长度以及加热温区的总长度。使用的红外回流炉，一般有四个温区，每个加热区有上下独立发热体。热风循环系统各不相同，但基本上能保持各温区独立循环。通常第一温区为预热区，第二、三温区为保温区，第四温区为回流区，冷却温区为炉外强制冷风，近几年来也出现将冷却区设在炉内，并采用水冷却系统。当然这类炉子其温区相应增多，以至出现八温区以上的回流炉。随着温区的增多，其温度曲线的轮廓与炉子的温度设置将更加接近，这将会方便于炉温的调节。但随着炉子温区增多，在生产能力增加的同时其能耗增大、费用增多。

要熟悉炉子的操作，最好可以在家里自行操作拆解，把炉子的构造跟使用方式都摸清楚，到时在野外使用时发生故障时才能够迅速找出原因。当买了新的炉子回家，可能在炉子组件上会发现有一些保护用的薄油，可以试着用打火机烧掉这些残余的薄油。 小心处理燃料，特别是高挥发性的燃料容易点燃，必须特别小心！装填燃料时应该在空气流通的地方，让已经挥发的油气可以随着空气散发掉。

使用适合的燃料，有些炉子强调可以适用于多种燃料，最好使用厂商推荐最适合的燃料，而且持续使用不要任意更换。使用不同的燃料容易造成炉头的堵塞，使用不对的燃料更会弄坏炉子，不可不慎。

使用前务必检查燃料是否足够。

炊煮食物时最好使用盖子盖上，可以集中热量，减少炊煮时间。加上挡风板也有加分的效果。

不要将燃料放在炉子里一起存放，特别是液体燃料，万一发生泄漏的状况可是不好玩的。存放炉子的地点最好保持干燥，可以避免金属生锈腐蚀。

尽量避免在炉子附近抽烟，特别是点火的时候，挥发的油气可能会发生意想不到的事情！

如果万不得已必须要在帐篷里面使用炉子，最起码要在帐棚外面点火，而且使用时要有随时可以离开帐棚的心理准备，帐棚起火时燃烧的速度是很快的。

瓦斯罐要小心处理，存放时不要靠近热源、也不要破坏瓦斯罐，瓦斯罐内的燃料可是会让人的皮肤冻伤的。空的瓦斯罐也不要乱丢，如果可以回收，就交给回收商，如果不能回收，也要带到平地当垃圾处理。

炉子燃烧时会吸收氧气及释放有毒的一氧化碳，所以绝对不要在密闭的空间里使用炉子，会漏气的瓦斯罐也不能使用，要放在通风的地方等它泄气完全再处理。

准备一组炉子的维修包，同时熟悉炉子的拆解跟维护，平时好好保养炉子，出外活动时才能轻松愉快。

可以将炉子放在锅子里面，一方面寻找方便，也可以保护炉子不受到碰撞。

使用炉子时尽量不要让食物的汤汁露出沾到炉头，万一发生泄漏的情形，在炉子使用完后等炉头冷却再行清理，避免炉头喷嘴阻塞。

燃料需要加压的炉子[油炉]

燃料不需要加压的炉子[酒精炉]

石墨化炉是由炉子本体与供电系统两大部分组成。

炉体是由耐火材料砌成的矩形炉槽、炉头、侧墙、导电电极等几部分组成。

（1）炉槽砌在混凝土基础上。具有耐温和绝热性能。要保证地下水不会深入炉槽。有的炉子使炉底架空，以便通风冷却。

（2）炉头位于炉槽的两端，厚约1m。外墙用耐火砖砌筑或用浇注料整体捣制，内墙则用石墨化块及炭块砌成。导电电极穿过炉头。在外墙与内墙之间有一孔隙，中间填以石墨粉并捣室，起均匀电流、保温及密封作用。

（3）侧墙有可卸式和固定式两种，其作用是防止保温料散塌和顶住炉料受热膨胀时产生的推力。

（4）导电电极一般采用方形的石墨电极。其大小和数量根据炉内最大工作电流和电极材质允许的电流密度来选择。电极在炉头内的布置要和炉芯截面相适应，使得电流能均匀通过炉芯截面，导电电极伸出炉头外侧与供电母线连接的部分要进行冷却，以防高温时氧化并降低接触电阻 。