立窑水泥环保危害

立窑污染严重，特别是使用萤石等矿化剂造成高氟排放，对农作物以及蚕桑生产影响很大，今后将不鼓励企业为自身节能而污染环境，加快落后生产工艺的淘汰。水泥行业是重点污染行业，其粉尘排放占全国粉尘排放量的50～70%，SO2排放占全国SO2排放量的 5～6%，NOx排放占全国NOx排放量的12～15%，有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗，还造成周边地区的氟污染。新标准全面实施后，现有立窑以及一些落后的回转窑必须进行环保设施改造，全国现有水泥企业的颗粒物总排放量将由2000年的780万吨，削减到200万吨左右，环境效益十分突出。

人们对立窑水泥指责最多的是粉尘污染，其实这对现代化立窑技术来说是冤枉的，土立窑、一般机械化立窑由于工艺不完善，不能保证煅烧过程热工制度稳定，烧成看火岗位不得不采用甚至明火操作，从而造成粉尘排放量大，先进的机立䆥特别是现代化立窑水泥生产线工艺及设备完善配套，熟料烧成完全可以暗火操作甚至闭门烧窑，厚厚的湿料层相当于一台高效除尘器，随废气逸出的粉尘在透过湿料层时很容易被滞留下来，而在新型干法水泥系统中物料层几乎始终牌悬浮状态，废气携带粉尘通过旋风分离器离开热工系统，而旋风分离器的分离效率很低，一般只有90%，这样大量的粉尘随着废气排出，从而加大了粉尘治理的难度和工作量，新型干法水泥系统的收尘也面临着新的考验。

在立窑系统中。物料自上而下动力，助燃空气自下而上动力，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境 60℃温度内，故热工原理是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，因为料饼及大料球内部煅烧容易缺氧并发生不完全燃烧，随着技术的不断进步，例如配料控制技术的进一步完善，强化生料均化，窑型结构、送风方式的改进，小料包球使料球水分的大幅降低等，现代化立窑熟料耗热完全可以控制在（600～700）×4.18kj 内，它属于热效率高的设备。

水泥回转窑的传热方式是以辐射为主的，物料在窑内的填充率一般只有5～17%，多数空间被闲置，它的外表面积大，散热多，保温困难，作为热工设备，它的热效率并不高，一般只有40%。

我国使用的立窑主要有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的生产质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

水泥窑主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

水泥回转窑的类型及特点

一种低速旋转的内衬耐火材料的钢制圆形筒体，用以煅烧水泥熟料的设备。它以一定斜度，依靠筒体上的轮带安放在数对托轮上，由电机拖动或液压传动，使筒体在一定转速范围内转动。生料自高端（窑尾）喂入，向低端（窑头）运动。燃料自低端吹入，产生火焰，将生料烧成熟料。烟气由窑尾排出。回转窑是水泥工业最主要的热工设备。

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：

1、 湿法回转窑的类型：

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

2、 干法回转窑的类型：

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

水泥立窑的类型及特点

我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

立窑也叫竖窑

大多数的竖窑是我们在[一九九五]年所设计并投入生产使用的,它的产量低,费用高,难操作,通过我们不懈的探讨和摸索,以成功的研制出新一代的竖窑,全电脑操作控制并显示窑炉的各个性能指数易操作,并且比原来的窑炉又节能,产量又高,费用也低,日产量能够达到[45]吨左右,如原来的产量不会超过[20]吨,用的是同样热能,相比之下新一代的窑炉是各个生产耐火材料厂家的福星,它用的热能是遂道窑的[4/1],竖窑能够生产的产品有[板状刚玉],[莫来石],[尖晶石],[纯铝酸钙水泥]等等;