镂印漆工艺与使用

一、转印门达不到国家环保相关标准

中华人民共和国国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定:居室空气中甲醛的最高容许浓度为0.08毫克/立方米。

因为转印门表面要喷罩光漆,而罩光漆需要用稀料稀释，稀料的成份就是甲醛，所以很多转印门甲醛的含量都超过0.5毫克/立方米，超国家标准6倍以上。劣质转印门内部使用脲醛胶水，有害化学成分含量更高，长期缓慢释放对人体的伤害更大。

二、转印门防火、防盗、隔音性能差

转印门所用的罩光漆和稀料都是易燃物品，而且浙江厂家都填充蜂巢纸，所以无防火性可言。并且浙江转印门大多用0.6毫米以下厚度黑钢板，且没有内骨，防盗作用形同虚设。蜂巢纸内芯密度松散对隔音没有任何作用。

三、转印门表面涂层物理性能差

由于转印门制作过程要经过反复几次的烘烤，贴转印纸时需要用刀划开，都容易损伤涂层，所以涂层接合性较差。

因为涂层要经过3遍以上的高温烘烤和降温，并且经过1遍以上水洗，加之钢板和塑粉的热膨胀系数不一样，也会影响涂层接合性。

实验表明转印门的表面的附着力及耐候性均比粉末喷涂及覆膜板门低75%以上。

四、转印门木纹纹路缺乏立体感

由于转印门工艺是要打磨、水洗、罩光，视觉效果差，缺乏立体感。

由于转印门所用转印纸上的色彩颜料不能完全渗入塑粉涂层中，而且热转印后有1次水磨去胶的过程会损伤涂层表面，所以转印门木纹纹理不清晰，达不到覆膜板的效果。

五、转印门 "易褪色、掉漆"

目前，转印门工艺的普遍流程都是:聚醚型环氧塑粉喷涂→烘烤→转印→烘烤→撕纸、打磨→除尘→罩光→烘烤，使用一段时间后，容易发生褪色、掉漆现象，原因有:

1.由于采用成本较低的聚醚型环氧塑粉，所以容易产生塑粉粉化现象;

2.转印纸是在以纸作为载体，用油墨印刷上去，再通过其易迁移的特点在一定温度下转印到塑粉底上面，其油墨的好坏直接关系到花纹的褪色快慢速度;

3.转印门上使用的普通罩光漆没有耐紫外线功能。

综上所述，环氧塑粉底→转印纸→罩光漆的搭配是造成易掉漆、易褪色的主要原因。罩光漆没吸收紫外线或反射紫外线的作用，所以紫外线可以直接穿透罩光漆到达塑粉表面造成塑粉粉化、转印效果褪色，塑粉粉化后上面的罩光漆无法有效附着，故会产生脱落现象。

六、转印门内部易生锈

因为转印门制作过程会整体泡在水中进行，并且板材为普通冷轧板，没有经过镀锌处理，所以板材接触水后，容易氧化生锈。特别是渗入转印门内部的水长时间不能干燥，会出现从门体内部向外锈蚀现象。

七、转印门局部无木纹纹路

由于某些部位如:门框竖框与横框连接处、门框气密槽处、门扇H料处、封边处、铰链缺口处等贴纸时无法做到有效粘合，所以转印后会有严重的局部木纹纹路缺失现象。

八、转印门使用寿命不长

转印门的缺点是寿命不长，板材多使用0.6㎜以下的冷轧板，易变形，垂头，并且填充低强度的蜂巢纸，再加上易生锈、涂层物理性能差、不防火、隔音性差等因素，所以寿命远低于木纹门。