书 名 | 冷轧带钢生产 | 作 者 | 夏翠莉,朱万军 |
---|---|---|---|
出版社 | 冶金工业出版社 | 出版时间 | 2011年10月1日 |
页 数 | 319 页 | 开 本 | 16 开 |
装 帧 | 平装 | ISBN | 9787502456863 |
第1篇冷轧带钢生产知识
1 绪论
1.1 冷轧带钢生产的工艺特点
1.1.1 冷轧中产生加工硬化
1.1.2 冷轧中采用工艺冷却与润滑
1.1.3 冷轧中采用张力轧制
1.2 冷轧带钢生产的基本任务
1.2.1 酸洗
1.2.2 冷轧
1.2.3 脱脂退火
1.2.4 精整
1.2.5 涂、镀工艺
1.3 冷轧带钢生产的技术经济指标
1.3.1 产量
1.3.2 质量
1.3.3 车间成本(元/t)
1.4 冷轧带钢生产的发展前景
思考题
2 冷轧带钢生产机组及产品简介
2.1 冷轧带钢生产方案简介
2.1.1 生产方案
2.1.2 冷轧生产工艺流程
2.2 冷轧带钢产品简介
2.2.1 热轧酸洗板带
2.2.2 全硬板带
2.2.3 普冷板带分类和牌号
2.2.4 电工钢板带
2.2.5 涂镀层板带
2.2.6 冷轧带钢产品用途
2.3 冷轧带钢产品标准
2.3.1 冷轧带钢产品标准
2.3.2 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带产品标准
2.4 热轧板带对冷轧带钢产品质量的影响
2.4.1 钢的化学成分对冷轧带钢组织性能的影响
2.4.2 带钢热轧工艺对冷轧钢板性能和组织的影响
2.5 典型车间、典型产品及生产工艺
2.5.1 典型车间概况
2.5.2 典型产品
2.5.3 典型车间生产工艺流程
思考题
第2篇冷轧带钢生产工艺及设备操作
学习情境1 酸洗工艺及设备操作
单元1 带钢酸洗机组简介
1.1.1 推拉式酸洗机组
1.1.2 连续塔式酸洗机组
1.1.3 连续卧式酸洗机组
单元2 典型车间酸洗工艺参数及工艺流程简述
单元3 带钢传输操作
1.3.1 矫直原理及活套参数的设定知识学习
1.3.2 带钢传输1操作
1.3.3 带钢传输2操作--切边、碎边、连接活套工艺操作
1.3.4 传输的跑偏及拉堆钢问题
单元4 带钢剪切对焊操作
1.4.1 焊接机功能及工作原理
1.4.2 剪切对焊工艺操作
1.4.3 激光焊接主要工艺参数对焊接质量的影响
1.4.4 激光焊接产品缺陷及预防措施
1.4.5 闪光焊接产品缺陷及预防措施
单元5 酸洗工艺操作
1.5.1 带钢表面氧化铁皮
1.5.2 酸洗原理和紊流酸洗
1.5.3 漂洗原理
……
参考文献
目录
第1篇冷轧带钢生产知识
1 绪论
1.1 冷轧带钢生产的工艺特点
1.1.1 冷轧中产生加工硬化
1.1.2 冷轧中采用工艺冷却与润滑
1.1.3 冷轧中采用张力轧制
1.2 冷轧带钢生产的基本任务
1.2.1 酸洗
1.2.2 冷轧
1.2.3 脱脂退火
1.2.4 精整
1.2.5 涂、镀工艺
1.3 冷轧带钢生产的技术经济指标
1.3.1 产量
1.3.2 质量
1.3.3 车间成本(元/t)
1.4 冷轧带钢生产的发展前景
思考题
2 冷轧带钢生产机组及产品简介
2.1 冷轧带钢生产方案简介
2.1.1 生产方案
2.1.2 冷轧生产工艺流程
2.2 冷轧带钢产品简介
2.2.1 热轧酸洗板带
2.2.2 全硬板带
2.2.3 普冷板带分类和牌号
2.2.4 电工钢板带
2.2.5 涂镀层板带
2.2.6 冷轧带钢产品用途
2.3 冷轧带钢产品标准
2.3.1 冷轧带钢产品标准
2.3.2 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带产品标准
2.4 热轧板带对冷轧带钢产品质量的影响
2.4.1 钢的化学成分对冷轧带钢组织性能的影响
2.4.2 带钢热轧工艺对冷轧钢板性能和组织的影响
2.5 典型车间、典型产品及生产工艺
2.5.1 典型车间概况
2.5.2 典型产品
2.5.3 典型车间生产工艺流程
思考题
第2篇冷轧带钢生产工艺及设备操作
学习情境1 酸洗工艺及设备操作
单元1 带钢酸洗机组简介
1.1.1 推拉式酸洗机组
1.1.2 连续塔式酸洗机组
1.1.3 连续卧式酸洗机组
单元2 典型车间酸洗工艺参数及工艺流程简述
单元3 带钢传输操作
1.3.1 矫直原理及活套参数的设定知识学习
1.3.2 带钢传输1操作
1.3.3 带钢传输2操作——切边、碎边、连接活套工艺操作
1.3.4 传输的跑偏及拉堆钢问题
单元4 带钢剪切对焊操作
1.4.1 焊接机功能及工作原理
1.4.2 剪切对焊工艺操作
1.4.3 激光焊接主要工艺参数对焊接质量的影响
1.4.4 激光焊接产品缺陷及预防措施
1.4.5 闪光焊接产品缺陷及预防措施
单元5 酸洗工艺操作
1.5.1 带钢表面氧化铁皮
1.5.2 酸洗原理和紊流酸洗
1.5.3 漂洗原理
……
参考文献
冷轧钢具有良好的性能,即通过冷轧,可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板,平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多,用途广,同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点,...
冷硬卷板是热轧卷板经过酸洗、冷轧得到的。可以说是冷轧板卷的一种。冷轧板卷(退火态):热轧卷板经过酸洗、冷轧、罩式退火、平整、(精整)得到的。两者区别主要有三点:1、外观上,一般冷硬卷板有点发微乌。2、...
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点,广泛用于工程机械...
《冷轧带钢生产问答》是冶金职业技能培训丛书之一,全书共分6章,通俗地介绍了冷轧带钢生产中的各种基本概念,包括坯料准备、酸洗、产品要求、冷轧工艺及操作、轧钢工艺参数检测、冷轧设备及其液压传动和电气传动、退火与精整等。
冷轧带钢生产过程主要控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整。
坯料准备要求化学成分、宽度和厚度尺寸公差(三点差和同条差)、镰刀弯应符合要求,表面光洁,不得有裂纹、折叠、分层、气孔、非金属夹杂缺陷等。
酸洗前带钢应矫直和对焊,以便进行连续酸洗。酸洗主要是为了清除氧化铁皮。在酸洗过程中应控制酸溶液浓度和温度、酸溶液中亚铁盐含量。
为了控制厚度和板形,应调整压下、速度、张力和辊型。厚度主要采用AGC控制,板形主要靠调整辊型(轧辊凸度和凸度补偿措施)来控制,例如HC、CVC等。
退火分为中间退火和成品退火。中间退火是为了消除加工硬化,产品退火是为了得到所需的组织和性能。退火炉有连续退火炉和罩式退火炉。罩式退火炉退火过程应控制炉内保护气体的比例、加热时间、冷却时间;连续退火炉退火过程应按退火曲线控制温度、速度、时间和气氛。控制炉内带钢张力保证板形,控制炉辊凸度可以防止带钢跑偏。
精整包括平整、剪切、涂油和包装等。平整能够改善板形、净化表面和得到需要的性能。平整过程应控制带钢的伸长率,剪切主要控制尺寸和表面质量,涂油应均匀,包装应符合规定要求,有利于保管、运输和交付。 2100433B
第一章 冷轧带钢生产概述
1.什么叫冷轧,冷轧带钢有哪些优点?
2.冷轧生产方法有哪几种?
3.冷轧板带的生产工艺流程是怎样的?
4.冷轧薄带钢生产的发展概况怎样?
5.什么叫镀锡薄钢板,其热镀锡生产工艺流程怎样?
6.电镀锡板生产过程是怎样的?
7.什么叫镀锌板,其生产方法怎样?
8.热镀锌板的生产过程是怎样的?
9.2030mm连续电镀锌机组工艺和机组特点是什么?
10.什么是彩色钢板,其生产流程怎样?
11.什么叫全连续式冷连轧机?
12.酸洗一冷连轧联合机组的特点是什么?
13.对冷轧板带钢通常要求哪些力学性能和工艺性能?
14.冷轧板带有哪些品种和规格?
第二章 坯料与酸洗
一、冷轧坯料
15.冷轧坯料有哪几种,有哪些要求?
16.对冷轧碳素结构钢带的坯料有哪些技术要求?
17.坯料常见缺陷有哪些,对冷轧生产有什么影响?
18.酸洗前矫直带钢有什么作用?
19.什么叫闪光焊接?
20.小型闪光对焊机的结构、性能怎样?
21.怎样选用带钢闪光对焊的工艺参数?
22.窄带钢闪光对焊会产生哪些缺陷,操作中怎样防止?
二、酸洗工艺
23.带钢表面氧化铁皮结构是怎样的?
24.清除氧化铁皮的方法有哪几种?
25.硫酸酸洗和盐酸酸洗的机理是什么,哪一种酸洗好?
26.怎样配制酸溶液?
27.硫酸溶液中为什么要加缓蚀剂,为什么加食盐?
28.酸溶液怎样进行加热?
29.为什么带钢酸洗后要进行清洗和钝化?
30.影响带钢酸洗的因素有哪些?
31.连续硫酸酸洗工艺参数是怎样的?
32.带钢酸洗会产生哪些缺陷,怎样防止?
33.怎样从废酸中回收硫酸?
34.蒸发结晶机组的操作要点是什么?
35.怎样再生废盐酸?
36.怎样处理盐酸酸气?
37.怎样计算酸的消耗量?
三、酸洗设备及其操作
38.怎样操作拆卷机?
39.怎样操作调整电动式下切剪?
40.活套装置有什么作用,各种活套装置有哪些优缺点?
41.窄带钢圆盘剪的结构是怎样的,其操作和调整应注意什么?
42.无张力卷取带钢时会产生什么缺陷?
43.小型冷轧车间酸洗工序的操作要点是什么?
44.半连续酸洗机组的工艺操作过程是怎样的,应注意哪些安全事项?
45.连续酸洗机组的作用是什么,其设备组成和工艺流程怎样?
46.卧式盐酸酸洗机组的设备布置和工艺过程怎样?
47.塔式盐酸酸洗机组有哪些优缺点?
48.600mm塔式盐酸酸洗机组的操作要点是什么?
49.2050mm冷轧机浅槽连续盐酸酸洗机组和工艺过程是怎样的?
50.浅槽连续盐酸酸洗机组废酸再生工艺是怎样的?
51.浅槽连续盐酸酸洗机组的自动控制系统是怎样的?
52.推拉式酸洗机组的特点是什么?
53.酸洗塔中带钢跑偏自控装置是怎样的?
54.涂油机怎样工作?
55.什么是打卷机?
56.什么叫中性电解去鳞?
第三章 冷轧工艺
一、冷轧工艺特点
57.金属变形的方式是怎样的?
58.什么叫加工硬化,怎样消除?
59.冷轧使带钢的组织发生什么变化?
60.冷轧使带钢的性能发生什么变化?
61.冷轧工艺有哪些特点?
62.冷轧工艺润滑的目的和对工艺润滑剂的要求是什么?
63.冷轧工艺润滑剂有哪几种?
64.什么叫最小可轧厚度,怎样使轧机轧出更薄的产品?
二、冷轧工艺参数
65.怎样用图表法求出咬入角?
66.影响冷轧轧制压力的因素有哪些?
67.轧制压力与变形抗力有何区别?
68.金属塑性和金属柔软性是一回事吗?
69.什么叫附加应力和残余应力,它们对金属性能有何影响?
70.怎样确定冷轧时的带钢变形阻力?
71.计算冷轧轧制压力时怎样选用摩擦系数?
72.怎样用斯通公式计算冷轧轧制压力?
73.四辊冷轧机有哪几种传动方式?
74.轧机主电动机力矩由哪几部分组成,怎样计算?
75.怎样计算工作辊传动的四辊轧机轧制力矩?
76.怎样计算支撑辊传动的四辊轧机轧制力矩?
77.操作中怎样保证四辊轧机工作辊的稳定性?
78.怎样用图表法计算四辊冷轧机的传动力矩?
79.什么叫能耗曲线,怎样通过实测绘制能耗曲线?
80.怎样用能耗曲线来推算轧制力矩?
81.怎样确定冷轧规程?
82.为什么要采用多辊冷轧机?
83.怎样用图解法分析多辊轧机的受力情况?
84.怎样选择卷取张力?
85.怎样保持卷取机张力恒定?
三、冷轧钢带的产品技术要求
四、冷轧工艺参数测量
五、冷带钢厚度控制
六、冷带钢板形控制
第四章 冷轧设备及其操作
第五章 退火与精整
第六章 冷轧不锈钢带和硅钢带的生产特点
附录 部分钢种的加工硬化曲线
参考文献