炼油厂设备的计算和设计

炼油厂的炼油工艺流程介绍 1.延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度 90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原 料泵输送至柴油原料油换热器，加热到 135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至 160℃ 左右进入焦化炉对流段， 加热至 305℃进入焦化分馏塔脱过热段， 在此与来自焦炭塔顶的 热油气接触换热。 原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底， 在 380～390℃ 温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至 495～500℃，经四通阀进入焦碳 塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、 缩 合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热 后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸 发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、

兰州润滑脂厂是国内聚a-烯烃合成油(PAO)的生产厂,装置于2010年进行了改扩建,合成油生产能力由原来2000吨/年增加到5000吨/年,装置的技术水平和自动化程度也得到提高,主要生产装置均已实现DCS操作。在环境保护建设方面,以源头治理为方针,在其上游聚合工段建设隔油池,用于回收污油减少排放污水的含油量使其排放达标,在环境保护方面具有非常重要的作用。