炼油厂和化工厂设备设计手册

1 1、编制说明： 本方案为前郭炼油厂压缩机厂房钢结构安装而编制。前郭炼油厂压缩机厂房钢结构 工程是该厂扩建改造工程的重点工程。我单位主要负责 1～15 轴、A～D轴线部分钢结 构的安装 ,包括柱子、梁等总量约为 300吨。 2、编制依据： 2.1 《压缩机厂房钢结构施工图纸》 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.3 《钢结构节点通用图》 2.4 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91 2.5 《公司常用吊车性能表》 2.6 《安全操作规程》 2.7 现场的实际情况 3、工程概况： 压缩机厂房位于前郭炼油厂院内 , 厂房长 84米，跨度 18 米，最高点位于标高 16 米处。我单位主要负责 1～15轴、A～D轴线全部钢结构的安装施工 ,此钢结构共有柱子 34根，主梁 15根，全部钢结构总量约为 300吨。 4.施工及技术准备： 4.1 施工准备

炼油厂的炼油工艺流程介绍 1.延迟焦化工艺流程： 本装置的原料为温度 90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原 料泵输送至柴油原料油换热器，加热到 135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至 160℃ 左右进入焦化炉对流段， 加热至 305℃进入焦化分馏塔脱过热段， 在此与来自焦炭塔顶的 热油气接触换热。 原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底， 在 380～390℃ 温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至 495～500℃，经四通阀进入焦碳 塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、 缩 合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热 后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸 发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、