书 名 | 连续铸钢板坯 | 出版社 | 中国标准出版社 |
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页 数 | 5页 | 开 本 | 16 |
品 牌 | 北京劲松建达科技图书有限公司 | 作 者 | 中华人民共和国冶金工业部 |
出版日期 | 1984年4月1日 | 语 种 | 简体中文 |
ISBN | 15506625011 |
《连续铸钢板坯(YB 2012-1983)》由中国标准出版社出版。
钢坯是统称。板坯:截面宽、高的比值较大,主要用来轧制板材。方坯:截面宽、高相等,或差别不大,主要用来轧制型钢、线材。
1、供Q235B板坯,正品; 厚度180,宽度710,长度7米,附有材质单 价格:5500左...
主要看工艺了,一般来说模铸效率低,但质量尚可,同水平较低(敞开式浇铸)的连铸坯比较在表面质量上占很大的优势;但同高档连铸线(全保护浇注,电磁搅拌,液面塞棒自控)相比无论是在结晶、氧化、表面质量方面都有...
YB/T2012-2004 1 连续铸钢板坯 1 范围 本标准规定了非合金钢、 低合金钢和合金钢连续铸钢板坯 (以下简称连铸板坯) 的尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 运输、贮存、标志和质量证明书。 本标准适用于按 GB/T 13304-1991 中第二部分分类的非合金钢、低合金钢和合金钢连续 铸钢板坯。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新 版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法 GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志
对断面中心有裂纹缺陷的铸坯进行了探测和解剖分析,并对轧制后钢板进行探伤,依照探伤图谱,选择分层缺陷明显的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析,得出分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带,在其内部沿轧向分布有条状或片状硫化物,是中厚板分层产生的主要原因。通过分析得出轧制时铸坯内部焊合及修复的边界条件:硫化物尺寸控制在5μm以下,硫含量降低到0.02%以下。
《连续铸钢技术问答》在广泛收集连续铸钢新技术、发展方向资料和参考大量文献的基础上编写而成,采用问答形式介绍了连铸钢水准备、连续铸钢设备、连续铸钢原理与工艺及异型坯连铸、薄板坯连铸方面的基本操作和基本技能。
书名:连续铸钢ISBN编号:9787502443382
出版时间:2007-09-01
印刷时间:2007-09-01
装帧:平装
字数:410000
出版社:冶金工业出版社
作者:贺道中 主编
采用连铸工艺进行生产,相对传统的模铸工艺具有以下优势:
(1)简化了工序,缩短了工艺流程。相对于模铸技术,连铸技术省去了脱模、整模、钢锭均热、开坯等工序,可节省基建投资40%、减少占地面积30%、节省劳动力70%。随着薄板坯连铸连轧等新技术的出现,连铸工艺和工序得到了进一步简化,又省去了粗轧机组,这样减少厂房面积40%、连铸机设备质量减轻50%,大大缩短了从钢液到薄板坯的生产周期,成本得到了大幅降低。
(2)优化了生产流程,实现了连续化、紧凑化生产,由经验控制改变为全流程恒温、恒速的精确控制,生产效率显著提高。
(3)金属收得率高。采用连铸工艺生产铸坯,切头切尾的损失仅为1%~2%,和模铸生产相比,金属收得率提高了8%~14%;采用连铸工艺生产得到的产品更接近最终形状,省去了模铸的加热、开坯工序,进一步减少了金属损失,金属收得率又可以提高大约9%。
(4)能源消耗低。采用连铸工艺,省去了模铸的开坯、加热等工序的燃烧、动力消耗,能源消耗可以降低1/4~1/2。据统计,生产lt铸坯,连铸工艺和模铸工艺相比,可以降低能源消耗400~1200MJ,相当于节省重油10~30kg。
(5)机械化、自动化水平高。近十年来的技术发展,使得连铸生产中的自动控制和机械化程度越来越高,人均生产率迅速增长,企业的管理手段和水平也随之不断提升。