离心脱水机设备优势

1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽等装置。

2.离心脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

3.故障少，噪音振动小，操作简单

4.离心脱水机占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运，不易堵塞。

5.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

6.擅长含油污泥的脱水，低速运转。

7.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

8.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

9.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

10.日常维护时间短，维护作业简单，经久耐用。

11.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长设备使用寿命。

12.适用于高、低浓度污泥的脱水，进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

离心脱水机操作方法

1：将需脱水的物料均匀平整地放入转豉内，注意平衡、均匀、超载。2：开动电机约经90秒钟，机器达到正常运转，出水管开始大量放水。3：机器运转约6-8分钟左右，出水管基本无水外流，即可切断电源，过1-2分钟，分几次慢慢制动开合臂刹车，机器停转。4：切不可在机器运转过程中投入物料，以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤及人、物。

离心脱水机日常工作维护

1：操作者必须熟悉机器的结构、性能和操作方法。

2：开机前先转动转豉数转，检查转豉运转达情况。3：加料应均匀分布，以免偏重过大造成机器振动过大。

4：正常运转时，切勿制动开合臂，以免损坏兰令带及其它零件。

5：顶盖上不能放置任何物品，以免开机后发生意外事故。

6：运转时一旦发现异常现象，应立即切断电源，刹车停机检查。

7：机器必须定期检修，加注润滑油，每半年至少检修一次。

离心脱水机脱水机的分类

离心脱水机可以分为：下泄漏脱水机，上卸料脱水机，固定式离心脱水机，活动式脱水机。

离心脱水机应用场所

主要用于各种纺（针）织品、服装、印染、食品、五金、化工原料、乳胶制品等洗涤后脱水甩干，它广泛适用于纺织、印染、服装、宾馆、酒店、医院、化工、食品、五金，机械配件及乳胶制品等企事业单位。工业方面适用于各种金属零件经研磨、切削加工，油洗水、洗涤、冷却、浸防锈液后脱水（油），适用于小五金件、电子零件、铁屑、铝屑、铜屑的干燥、脱水、脱油；以及电镀与研磨加工厂、五金车床加工厂、五金紧固件厂等厂。

离心脱水机结构特点

1：工业离心脱水机均为三足式悬摆式结构，可避免因转豉内载重不平衡而在运转时产生地脚振动。

2：工业离心脱水机的内筒、外壳均由不锈钢板材料制成，转豉均为不锈钢板制成，笼底座，底盘均为铸铁材料，出水管在底盘下方。

3：主轴采用优质钢材经过热处理精加工而成。

4：传动部分采用三角胶带传动，由电机直接带动离心式起步轮，可使机器缓步起动，逐步达到设计转速，以保证机器运转平稳。

5：机器内有制动开合臂，制动性能好，能使机器迅速停转。

离心机的工作原理主要由主电动机通过三角胶带和胶带轮带动筛篮旋转，再由振动电动机经剖分式胶带轮驱使安装于机壳上的一对齿轮连同两对偏心轮—振动器作相对同步运动，从而使机壳产生轴向振动。机壳的振动力，首先经冲击板、缓冲橡胶和短板弹簧，传到主轴套和轴承座，通过轴承传给主轴和筛篮，使筛篮产生轴向振动。物料由给料管进入筛篮，并在离心力和轴向振动力的综合作用下，使物料均匀地向前移动。脱水后的产品落入筛篮前端的接料溜槽内排出机外，而离心液则由机壳下部的集水槽汇集后排出。整个离心机由， 组长板弹簧支撑，其上端与机壳连接，下端与机架相固定。机架下面设有隔振橡胶弹簧，以减小离心机工作时传递给基础的振动 。

1.当出现产品水分过高、离心液浓度过大，以致在产品中有大块时，这可能有以下几方面的原因：

（1）筛篮损坏或筛缝间隙被堵；

（2）振动器的电动机转速低，振动力小；

（3）缓冲橡胶弹簧与冲击板（块）之间的间隙过小。

当筛篮损坏须更换时，可先把机壳端面的盖板、给料管和主轴锥形段压筛座的压板一一卸下，然后，把随机带来的拆卸工具——心棒拧入主轴端部的螺孔内，按顺序装上压盖和套管，再用丝杆穿过套管的两孔拧到筛座的相应螺孔内，并继续旋紧丝杆便可松落筛篮。

安装时，只须把心棒拧在主轴端部的螺孔内，筛篮通过心棒引入机壳内、装到轴上，卸下心棒，并用压板通过螺栓使筛篮与主轴压紧则可。振动器的电机转速可以通过增减剖分式胶带轮的垫片来进行调整。其调整范围为1500-1800r/min。振动器频率增加，振动力和振幅也随之增加。但必须注意：当改变频率后，由于其他条件没有变化，离心机将会偏离规定的共振工作制度。所以，在增加频率的同时，必须同时将缓冲弹簧的间隙作相应的调小，以通过改变弹簧刚度来改变自振频率，以保持离心机的正常工作制度。

振动器缓冲弹簧与冲击块之间的间隙过小也会影响设备的振幅而导致产品脱水效果的下降。在一定范围内，增加间隙可以增大设备的振幅，但间隙过大了，振动系统的工作范围便会变窄。因而，可能使工作点超过了共振曲线的破坏点，而导致设备振不起来。

因此，在调整频率与振幅时，应注意两者之间的关系。此外，各缓冲弹簧硬度和间隙亦应基本达到一致。弹簧与冲击块间的间隙可通过增减相应垫片进行调整。

2.离心机摆动大，并附有异响。这是因为：

（1）给料不均匀；

（2）筛座内有大块物料；

（3）板弹簧断裂或螺丝松动。

（1）、（2）两项均由司机在操作时，做到均匀入料，改善工艺条件。筛座内进入的异物应停机后及时清理，以保持设备正常工作。

当须更换或重新组装板簧时，尤其是短板弹簧（因为离心机的整个主轴部件依靠它们吊挂在箱体上的），除了板簧本身的孔距和孔径必须严格一致外，各组板簧还应严格对称平行一致，其不平行误差不得超过1-2mm。板簧孔距的不一致和安装不平行是造成板簧折断的主要原因，因此，在组装时必须特别注意。此外，主轴与箱体两端的法兰盘孔中心应保持一致，其不同心度亦不应大于0.5m。

3.在检修离心机时，还应注意大胶带轮后面的碟形弹簧必须压紧，如压得不紧，会使轴承与主轴产生轴向间隙，导致机体振不起来，并产生摇晃。因此，碟形弹簧压缩的预应力必须大于轴向惯性力。根据经验其总的预压量应达到)%% 左右。当弹簧出现断裂时，应随时更换。

4.润滑系统的油质、油量和油压在一般情况下每隔6个月换油一次，并检查和清洗油泵。油量必须保持在油标规定位置，不够时应随时补充。离心机的工作油压一般应在0.05-0.15MPa之间。当油压过高或过低时，这可能是过滤器被堵、油质不纯或油管不畅通等原因，应及时处理。

5.由于整个设备的连接件都参与振动，司机应特别注意各紧固件和各弹性元件的工作情况，如发现螺栓松动或橡胶弹簧老化和开裂等情况，应立即停机进行处理 。

WZL-1000型离心机体积小，重量轻，故一般可以整体安装在楼层上。其动负荷系数一般可取2-3。离心机安装前的准备工作与安装顺序一般可按以下步骤进行：

（1）首先应考虑设备安装位置与检修空间，尤其必须留出筛篮能够从机壳中引出的位置；

（2）为改善隔振弹簧的工作条件、便于安装与找正、可按弹簧分布位置配做一个由槽钢或工字钢组合的底盘；

（3）把已做好的底盘安装在楼板梁上，经找正后，用螺栓牢靠固定。然后，按要求装上隔振弹簧；

（4）把离心机整体吊装在隔振弹簧上，对正其上、下之间的位置，使每个弹簧受力均匀一致；

（5）安装与设备相关的入料溜槽、接料漏斗和离心液槽（管）等。安装时，应与机壳保持一定的空隙，以免工作时引起撞碰而影响离心机的正常工作。

设备总体安装后，还应对设备的各紧固件、锁紧件、支承板簧，以及缓冲弹簧间隙等作一全面检查，并用手盘动大胶带轮转动主轴应灵活可靠、无撞碰等现象。最后，按规定要求往油箱内加注20号或30号机械油，便可进行连续8h空负荷试车。

设备起动顺序：首先起动油泵，当油泵的油压达到正常工作压力后，再开动主电机，最后起动振动器电机。

设备在空负荷运转中，应特别注意观察和检查以下三点：

（1）油压应稳定，各润滑系统的油管接点和各连接部位的密封均不得有渗漏油现象；

（2）振动器的振幅应符合规定——5-6mm之间；

（3）运转平稳，声音正常。各溜槽等不撞碰机壳。

当设备经过空负荷试车确信无问题后便可投入重负荷运转。在运转过程中司机和检修人员应对设备精心操作、调整和检修。