离心式喷雾器

离心式喷雾干燥系统的工作原理：与压力式喷雾干燥系统不同的是，它使用离心圆盘雾化器。离心圆盘雾化器安装在喷雾塔的上部，泥浆泵把需要干燥的泥浆，送入位于塔顶有一定高度的高位槽内，泥浆在重力作用下，从高位槽经出浆管自然流入塔内离心圆盘雾化器的中心，离心圆盘在电机带动下以4000～20000r/min的速度高速旋转。泥浆在经过离心圆盘上的槽道或喷孔向边缘流动时，获得很高的切向线速度，一经离开离心圆盘，立即被空气摩擦、撕裂，雾化成泥浆微滴。从空气加热器排出的热风，经热风管道送入位于塔顶的热风分布室，以顺流方式与泥浆微滴接触，把泥浆干燥成适合干压成型的粉料，落于喷雾塔的锥体下部。干燥废气由位于锥体下部的抽风口抽出，经收尘器回收细小的粉料，经过净化的气体由排风机排人大气。

工艺要求喷雾液滴大小应均匀一致，以便达到均匀干燥的目的，要获得较均匀的液滴，必须减少圆盘旋转时的振动，进入圆盘之液体数量在单位时间内保持恒定，圆盘表面平整光滑，圆盘的圆周速率不宜过小，60m/s的圆周速度是工业上可以采用的最小值。如在乳品工业上一般采用100～160m/s，实践证明，当离心盘圆周速度过小时(小于60m/s)，得到的喷雾液滴不均匀，喷距主要是由一群粗液滴及沉向盘近处的一群细液滴所组成，这种不均匀性随着转速的增大而减少，主要的粗液滴和细液滴之间的距离也缩短。当圆周速度开始达到60m/s时，就不会出现上述的分化。工业上圆盘直径通常在160～500mm之间，转速为3000～20000r/min，也有超过20000r/min以上的，圆周速度一般控制在75～170m/s之间。

离心喷雾干燥设备主要有喷雾室、喷雾机(包括喷盘)和热风盘等。

离心式喷雾器喷雾室

喷雾室的直径与离心喷盘的转速陕慢有关，液滴直径与转速成反比，液滴射程与液滴直径成正比，即转速小时，液滴的射程就大，而塔径是随射程(或称喷矩)的增大而增大，因此喷盘转速越小，喷雾室直径就越大。在喷矩为半径的圆周内，存90%～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，这个距离叫喷矩。只要干燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会碰壁。一般情况，喷雾室内截面风速以0.1-0.4m/s为宜。

在喷雾室内中部位置，有走道及扶梯，方便工人清扫塔壁。当干燥完毕，待室内通风降温后，人在扶梯上取下离心喷盘清洗，有的工厂在干燥塔顶部用电葫芦把整个离心喷雾机吊起，再卸下喷盘滑洗，此法较前者好，因为停机后虽通风降温，但塔内温度仍较高，尤其夏季，可避免人进塔内。喷雾室应安装塔门(人孔)、灯孔、视孔、温度计、水银真空计等。塔门应装在走道的一边，以便停机后可进入塔内清理，整个塔内壁要求光滑，尽量避免少挂粉，塔外壁用石棉、木屑或膨胀珍珠岩作保温层。

离心式喷雾器喷雾机、喷盘

喷盘的形式有平板型、皿型、碗型、多翼型、喷枪型、锥型和圆帽型等，但用于酶制剂生产的有后三种.喷枪式是由一组喷嘴(一般为6个)伸在离心盘外，如同翼轮一样，中心形成负压，被喷物料容易卷起，黏在顶壁上，锥型和圆帽型可避免此问题，通过生产实践证明，后两种形式较好，圆帽式的喷孔出口向下倾斜45。，避免被喷物料向上翻。锥型喷盘是一组喷嘴装在离心盘内，避免中心形成负压，导致物料易黏顶壁。喷盘和喷嘴的材料均用不锈钢制造，轴和离心盘加工要求精度为二级，加工及安装时要求做动平衡试验，否则如果重量不平衡，则产生振动较大，轴承容易损坏。

离心式喷雾器热风盘

热风进塔后分配不均匀是造成塔内局部贴壁的主要原因。除部分热风从塔顶外风道固定均布的方形进风口进入塔内之外，大部分的热风是从热风盘(即内风道)通过风向调节板进入塔内。风向调节板向下倾斜的角度可调节，进入塔内的热风风向与喷盘甩出的料液方向可以相同，也可以相反。为了使热风在热风盘进入塔内的速度相等，热风盘一般为蜗壳形，热风以6-10m/s的高速度进入热风分配盘，热风分配盘应与喷雾机配合安装，一定要使热风进口与喷盘位置尽量靠近，热风分配盘应使热风均匀分配进入喷雾室，因此要求进人塔内的速度相等，尽量避免与减少涡流形成，否则容易发生物料焦化现象。热风分配盘的出口风速，一般为8-12m/s。由于喷盘的高速旋转，中心形成一负压，使甩出的物料卷起，黏在喷雾机上，即此处是热风吹不到的死角，设计时可在喷雾机的周围进入少量热风，避免此现象的产生。

离心式喷雾干燥器的特点基本是由雾化器的特点决定的 ：

(1)离心式喷雾干燥不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道；

(2)可以适应较高黏度的料液(与压力式喷雾干燥相比)；

(3)因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄；

(4)在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品；

(5)因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以最大限度地利用干燥室的空间；

离心式喷雾干燥器有如下缺点：

(1)雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置；

(2)分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；

(3)产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。

喷雾器优势

超低量喷雾器在防治花木、草坪以及农作物病虫害时，与常用的喷雾器相比，具有快速、高效、轻便、节省成本等优点。具体表现为：

1、用水量少：超低量喷雾器用的是农药原液，或者只需经过极低倍的稀释，因而它不需要大量的水。

2、用药量少：每亩喷药液100克左右，而不是数十公斤，甚至上百公斤。因此，在使用时可大大减轻劳动强度，节省了劳动力。

3、雾滴均匀分布：超低量喷雾器不是将药液直接喷布在植物上，而是凭借风力使直径只有几十微米的雾滴分散飘移，再在植物周围的“微气流”作用下，将雾滴均匀分布在植物叶片及全株的正、反面及侧面。这样，要比加入大量水稀释后的药剂对害虫的杀伤率更高，特别是对某些已产生抗药性的害虫，效果更好。因农药原液的杀伤功能要比加水稀释后高出几倍甚至几十倍。

4、使用方法简便：手持超低量喷雾器喷药时机头始终保持在高出植物1米左右的高度上。由于这类喷雾器省去了药液喷头，药液在药瓶放下时自行流出。因此，当电动机未开启前，药瓶应在下方，机头在上方。喷药时，应先启动电动机，然后改变药瓶和机头的位置，使药瓶在上方，瓶口向下，瓶身与地面垂直，药液即自行流出。

喷雾器操作方法

喷药时，由下风方向开始，来去的行走路线应隔开一定的距离，即为喷幅。喷幅的大小应根据风速的大小而灵活掌握。风速小时，喷幅也应小一些，反之则应大些，一般以3米至3.5米为宜。喷药时间最好选在早晨、下午或阴天，避免烈日暴晒。超低量喷雾最好使用内吸剂、薰蒸剂或胃毒剂。用药量一般每亩50克左右。如需适量加水，可用“等量法”。

以使用最为广泛的农用背负式喷雾器中的几个主流品种，作个简单的优缺点比较供广大农民朋友在选购时参考。

喷雾器普通手摇式喷雾器

优点：1、价格低。 2、维修方便配件价格低。

缺点：1、效率低、劳动强度大不适宜大面积作业。 2、药液有跑、冒、漏、滴现象，操作人员身上容易被药液弄湿，易中毒不环保。 3、维修率高太麻烦。

喷雾器高压自动喷雾器

优点：1、效率高（可达普通手摇喷雾器的3到4倍）、劳动强度低、可连续作业。2、易损件少维修率最低，基本无使用成本。 3、雾化达到或超过电动喷雾器，直喷射程达到7到11米。

缺点：1、该喷雾器要先花两分钟左右时间把药水压进喷雾器，才可喷雾。2、使用方法和其他喷雾器不同要看懂说明书才能用好。

喷雾器电动喷雾器

优点：1、效率高（可达普通手摇喷雾器的3到4倍）、劳动强度低、使用方便。2、给人第一印象好，容易销售。

缺点：1、电瓶的容电量决定了喷雾器连续作业时间的长短。2、品牌太多型号各异配件不通用维修不易，修理费太高。保修期过了电瓶也就差不多啦，换个要一百多块，水泵也容易有毛病还不太好修。3、因涉及到一些电器方面的东西，必须由专业人员维修。

喷雾器机动喷雾器

优点：1、工作效率高喷雾效果好。

缺点：1、购机价格高、使用成本高，每桶水要几毛到一块钱油钱。2、自重大、噪音大、污染大、机温高、机手作业环境差。3、需专业人员维修。

气流式喷雾器优点

气流式喷嘴具有下列优点：

①喷嘴结构简单，磨损小；

②对于低黏度或高黏度料液(包括滤饼在内)，特别是含有少量杂质的物料，均可雾化，因此，适用范围很广； ③气流式喷嘴所得雾滴较细；④气流式喷嘴操作弹性大，即处理量有一定伸缩性，且调节气液比可控制雾滴大小，因而也就控制了成品粒度。

气流式喷雾器缺点

气流式喷雾器和压力式或离心式喷雾器相比，主要缺点是动力消耗较大，约为它们的5～8倍。降低动力消耗的途径是：改进喷嘴结构，降低气液比，提高雾化能力；以水蒸气或过热蒸汽代替压缩空气。

二流体喷雾法因其生产能力低、气体净化装置复杂、费用高，乳粉生产中很少采用。但由于它能雾化高黏度物料生产粗颗粒产品，也能雾化低黏度物料生产细颗粒产品，因此在乳品工业中也采用，适用于小量液体雾化，如全脂速溶乳粉的卵磷脂喷涂就可以采用二流体喷雾法。