螺旋式摩擦压力机特点

1、工艺范围广2、特别适合于低塑性合金的锻造3、节省金属，可实现精密锻造4、只适用于单模膛模锻5、设备构造简单，造价低，基建要求不高维修方便6生产率低中小锻件的中小批量生产中应用较广。非常简单的说一些，你可以找一本金属工艺学书看看，在锻压那一部分，你其他的问题也可以找到答案。

一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。

四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。

五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵(或压缩空气阀门)。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机， 它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。

摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。我国1999年即已将其列入"淘汰落后生产能力、工艺和产品目录"，现阶段在个别行业领域，尤其是耐火材料行业，更有全面淘汰摩擦压力机的趋势。

在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。 液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。电动螺旋压力机在金属锻压和耐材成型领域都很适用，尤其是耐火材料成型用的数控压力机技术，我国民营企业的自主研发产品也已达到了国际先进水平。另外，摩擦压力机改造也不失为一种设备升级的有效方式。

因摩擦压力机应用不同，改造方法也不尽相同，现以耐火材料成型加工用摩擦压力机的节能改造为例进行改造方法、效果等的举例说明。

实例为某耐火材料企业现有成型车间生产线的摩擦压力机改造，原始设备为JA67-200T、315T、400T、630T、800T、1000T摩擦压力机，改造为HLDS数控压力机。

机械部分，保留原摩擦压力机框架及螺杆螺母部分，把横轴总成、平轮、支臂部分去掉，卸去双摩擦盘，装置大皮带轮，由伺服电机带动飞轮运动，并加装润滑及飞轮制动部分。

电气部分，把原来电机、电柜去掉，换成伺服电机、电气控制柜并设置集中按钮站，使压砖机由原来手操模式变为数字智能化控制。

现场改造，最快可三天完成。多台摩擦压力机的改造可以采取交替实施、交接使用的方式，最大程度减小对生产任务的影响。

★改造后单行程可高低速自由转变，效率高。

★实现数字化控制，完全模拟人工操作，连锤效果好，10毫米行程150次/分钟，50毫米行程66次/分钟。

★耐火材料成型产品质量高，连续打击速度非常快。

★产品一致性好，合格率高。

★能压制特异型砖及37孔(含37孔)以下多孔格子砖、组合模具砖，针对各种材质、各种砖型的制作效果较好。

★能量控制精确，减少人员自动化程度高。

★传动链短，易损件少，从而降低设备维护费用。

★高效节能，省一个人，节电55%。

★安全系数高，双重刹车并加装急停按钮。

★稳定性能好，比传统电机和开关磁阻电机运行更为平稳，噪音极低并且精度高。