连续式干燥机轴端密封

传统多晶硅渣浆干燥机的密封结构较为简单，但存在诸多问题。考虑多晶硅固渣物料的特性，新型连续式干燥机传动轴上采用了一种带有冷却保护、应用干气双端面密封并且设有防磨损结构的新型专用机械密封结构。该密封结构由两对动、静环密封面组成，在封液流体压力和补偿弹簧机构的弹力作用下保持贴合，可利用工艺介质三氯硅烷作密封液，在高低密封腔配以迷宫式辅助密封，从而增大封液流动阻力，降低副密封腔的密封压力，确保无有害介质外漏。

此外，还采用了可在轴向、径向和角向起补偿作用的轴封全维补偿器，成功克服了搅拌轴挠度和转角变形带来的机械密封安装问题，极大提高了机械密封的使用寿命 。

连续式干燥机的减速电机通过链传动、轴头结构带动中空锥套转动。物料从布料器加入到中空锥套内，在相对转动的锥套内螺带的作用下不断被搅拌，并且向中空锥套的大端方向推动，最后进入到中空锥套与筒体之间，并且在锥套外螺带的作用下沿相反方向推动。被蒸发的物料气相通过物料蒸发气相出口接管排出，而残余的固液相则通过星型卸料阀排出 。

传统多晶硅渣浆干燥浓缩多采用间歇操作的干燥设备，存在承载量大、热负荷大及干燥效率不高的问题。新型连续式干燥机为嵌套双锥结构，物料通过中空锥套和筒体夹套的两次间接加热，辅以锥套外中空螺管的搅拌加热，提高了单位体积的传热面积和传热效率。干燥机连续化操作可降低设备承载量，干燥周期短，处理量高。从结构上减少了1个轴端密封，也降低了设备制造成本。

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，是硅产品产业链中极为重要的中间产品，对我国国民经济发展有着深远影响。一直以来，多晶硅生产一直被认定为是高能耗、高污染的产业，随着生产工艺的逐渐改进，污染物也逐渐从前期的四氯化硅转向硅渣。特别是近年来随着冷氢化技术的发展，四氯化硅被充分利用起来，污染物处理的难题随即转向了流动态固液混合硅渣浆的处理。

绝大多数多晶硅生产企业采用碱液水解中和的方法来处理排放废液，但是这种处理方法存在着许多局限性：①要中和水解废液的三氯氢硅和四氯化硅，需要耗费大量的水和碱液，原材料的成本很高。②水解、中和过程中会产生大量的盐酸和反应热，对设备造成腐蚀，设备运行寿命缩短。③浆料中的大量三氯氢硅、四氯化硅成分是制备多晶硅的原料，直接使其被水解中和消耗掉，大大降低了原料的利用率 。

种子干燥机械。是采用热空气强制种子中的水分降至安全含水率以下，以减少霉变，保证种子质量等级和发芽率的机具。种子干燥机械可以分为批量式和连续式两大类，连续式干燥机使用较多。连续式干燥机又可分为：顺流式、逆流式、横流式、混流式等四种形式。

种子清选机械。是根据种子的物理特性(宽度、厚度和长度等)和比重对种子进行加工，除去收获后种子中惰性物质、未成熟的、破碎的、遭受病虫害的种子和杂草种子等混杂物、废种子的机具。主要有风筛清选机、窝眼筒清选机、重力式清选机(比重式分选机)等几种类型。

棉花种子脱绒机械。是指棉种经过机械剥短绒后，用机械或化学的方法将残留在棉种上的短绒去掉，使残绒的含量从8% ~ 10%降至1%以下的机具。

种子包衣、制丸机械。包括种子包衣机：将包衣剂包敷于种子外表面上的机具；种子制丸机：将制丸材料粘裹在种子外表面制成具有一定尺寸的丸状颗粒的机具。

种子加工成套设备。能够完成种子全部加工要求的加工设备及其配套、附属装置的总称。 2100433B

物料干燥系统：连续式干燥机、批式循环粮食干燥机、混流式干燥机、生物质燃烧炉、其他干燥解决方案。

物料处理及输送系统：斗式提升机、埋刮板输送机、弯刮板输送机、全封闭单托辊皮带输送机、气垫皮带输送机、三托辊皮带输送机、螺旋输送机、管线输送机、各类特殊输送机、清理设备、集装箱翻转机。

出仓清仓系统：莱帝克出仓系统、莱帝克清仓机、捷赛轨道式清仓机、捷赛通轴式清仓机。

物料仓储系统：商用平底钢板仓、商用锥底钢板仓、保温仓、液体储罐、干散料钢板仓。

MRO：输送带、输送链条、畚斗、高分子耐磨板材、头轮包胶、各种螺栓。

MC01谷物干燥机水分在线监测系统、散粮取样系统等。