流程开始由输送带把灌装后的产品输送至本设备的自动进瓶篮机构,通过分瓶装置的分道整理,有序的把包装产品推入主输送瓶篮系统。自动装篮好的产品由输送瓶篮输送,经旋转阀进入密闭杀菌容器中。首先通过热水预热,然后再进入蒸汽灭菌区域。灭菌区中加热介质(蒸汽)通过喷射方式进入密闭杀菌容器中,由液压油马达风扇源源不断地将加热介质(蒸汽)均匀的分布输送至整个密闭杀菌容器中,保持恒定的杀菌温度。产品通过主输送带在灭菌区域中自上而下、从前向后的不断输送,最大限度的保证了杀菌温度和产品受热的均匀,然后杀菌后产品进入冷却区进行预冷,冷却区是采用水浴式冷却,由主输送瓶篮自上而下分层的不断逐渐冷却,然后再次通过旋转阀送出密闭杀菌容器,最后经过本设备的自动出瓶机构,把产品输出到主输送瓶篮系统,由出瓶输送带将产品输入到下道包装工段,进行喷码机套标,纸箱通过开箱机送入装箱机内,装箱机把瓶装进纸箱内装箱,由码垛机装垛入库。
本设备由主输送装置、杀菌罐、旋转阀、循环泵、(进、出)瓶输送系统及管路阀门等组成。主机架、锅体、主机传动机构、进瓶输送链、理瓶装置、上瓶拔进装置、推瓶装置、出瓶输送链、翻瓶装置、水密封阀、管路系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、链条润滑系统等组成。
通常多采用蒸气或过热水为热源,使产品在加压密封状态下完成杀菌及冷却操作。
选择高压泵要根据流量压力等等参数确定具体的高压泵型号,不同的型号价格不同
8百,医疗器械店有卖,可以明火或通电两用。
高温高压杀菌锅之间区别: 高温具有快门式压力容器安全联锁装置,独立电器仪表控制系统,自动进行恒温、保温、定时,采用不锈钢材料制作,具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。 &nb...
针对高温高压溢流染色机外壳散热的缺点,研发了一种获得专利的"复合保温体"材料及其使用工艺,介绍了此保温新材料及工艺的特点和技术创新点。指出此保温新材料具有环保、防水、难燃、耐腐蚀等优点,厚度仅为45 mm左右,克质量小于6 kg/m2,染色机整体保温后不影响机器维修与机械强度,且外护层有多种颜色可供选择。实践数据显示,与未保温的染色机相比,在染色过程中使用此保温新材料及工艺,可节省蒸汽用量约20%左右,满足GB 4272—92《设备与管道保温技术通则》中允许的最大散热量,并接近GB 4272—2008《设备及管道绝热技术通则》中的规定。
1 分散染料高温高压染色对比实验 实验目的: 掌握分散染料染色高温高压染色方法,同时研究染料浓度、 ph值、浴比、染 色时间对高温高压染色效果的影响。 实验原理: 分散染料是非离子型染料,其分子结构简单,由于染料分子中不含水溶性基 团,只含有羟基,氨基等极性基团,因此,微溶于水。升华性能是分散染料的特 有的性能。 分散染料主要用于对涤纶、锦纶、醋酸纤维等进行染色。涤纶是一种疏水的 热塑性纤维,玻璃化温度( Tg)80°C左右,当染色温度高于 Tg时,纤维分子链 运动加剧,瞬间产生较大的空虚, 有助于染料分子向纤维内部扩散, 最终染透纤 维。高温高压染色法是在湿热条件下,借助水分子的增塑作用,在 120-130°C, 1.76x10^5—1.96x 10^5Pa压力下染色,从而获得较快的上染速率和较高的上染百 分率。 2 一、染料浓度对比试验 1.主要实验材料,化学品和仪器 漂白涤纶织物,分
管式杀菌机 Tubular Sterilizing Machine
高温高压液相反应。 2100433B
高温杀菌机,利用高温原理杀菌。主要包括再生、加热和冷却等三个部分,且板片和管路式杀菌能够以多种形式组合,并带有两个独立的加热和冷却部分,以便在线均质。
高温杀菌机的温度可以达到150℃。设备所有与产品接触的部件均用不锈钢制造,板片垫圈和密封件采用食品级氟橡胶制成,高温杀菌机管线连接采用DIN卫生管接件。在显示输出上,高温杀菌机配置触摸屏、PLC程序控制,对产品的温度、流量等各种参数进行动态反映,并可以根据用户要求选择压力表或数字式传感器。因此该设备能够在实验室内模拟绝大多数工业生产状况。
高温杀菌机广泛应用于牛奶、果汁、茶饮料、含乳饮料、番茄酱、调味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固体粉末等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。该实验型UHT杀菌机能够完全模拟工业化杀菌机生产状态,集加热、杀菌、冷却、热回收为一体,真实地反映生产数据,非常适合各大学院校及生产单位的研发机构为获取试验数据而使用。