螺旋明管成型工艺

把直玻璃管放入加热器内加热(目前普遍应用电加热，温度为1000摄氏度左右)，待玻管软化后取出放入成型模具凹槽内，成型模具旋转即把玻管绕成双螺旋状。绕管同时需要向玻管内吹气以保持玻管不瘪。待绕好的螺旋管定型后使成型模具反转即可把管从模具上取出。

然后进入下一道工序:弯脚或切脚。

注:半螺需要先弯脚后切脚，全螺则不需弯脚直接切脚。

明管:成型后的透明的螺旋玻璃管。

毛管:上了粉的灯管，所以也叫"粉管"。

明管生产工艺流程:

成型--弯脚--退火--割脚(半螺)(或先割脚后退火)

成型--退火--割脚(全螺)(或先割脚后退火)

二十世纪90年代初，荷兰一家照明公司的德国工程师突发奇想，觉得节能灯直管发光效果不佳，于是，他想象着画出了螺旋型的节能灯草图。但是，他与欧美地区众多科研中心及生产厂家联系后，不是被人家认为想法离奇，就是经过多次试验后以失败告终。后来，他抱着试试看的态度向中国公司求援。经过不懈的努力，第一只螺旋明管终于在中国诞生了。这种具有自主知识产权的螺旋灯明管，不但填补了世界照明市场的空白，而且有力地推动了中国节能照明行业的整体崛起。

注:"毛管"的解释请参见百度百科"螺旋毛管"。

把成型后的螺旋管在火头上烧烤需要弯曲的部位，软化后把管脚向内折，使之与螺旋管体垂直即可，同时需要向管内吹气以保证玻管不瘪，且弯曲处需过度圆滑，美观。

现在常用的是T8、T5、T4灯管，之前常用的有T10、T12。理论上，越细的灯管效率越高，也就是说相同瓦数发光越多。实际使用中，细的灯管容易隐蔽，使用场合也灵活。

"T"，是代表灯管的直径。每一个"T"就是1/8英寸。

大家都知道，一英寸等于25.4毫米。那么T8灯管的直径就是25.4mm。

其余的数字对应如下:

T12 直径 38.1 mm

T10 直径 31.8 mm

T8 直径 25.4 mm

T7直径22.2mm

T6直径19.1mm

T5 直径 15.9 mm

T4 直径 12.7 mm

T3 直径 9.5 mm

T2 直径 6.4 mm

目前常用的玻管直径有:7、9、10、12、14、17、19mm。明管圈数从1.5圈到6.5圈，管径越大圈数越多。详细规格与图示请参见百度百科:"螺旋毛管"。