中文名 | 螺旋缝埋弧焊钢管 | 用 途 | 焊接成管道进行流体输送、金属结构 、桩基等 |
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类 型 | 金属管 |
螺旋缝埋弧焊钢管生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
Q235A,Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
螺旋缝埋弧焊钢管用途
一般应用于:焊接成管道进行流体输送、金属结构 、桩基等。
产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
套用全统安装工程定额第六册工业管道工程中的“低压碳钢板卷管安装 埋弧自动焊”相应定额子目。
螺旋钢管是常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标.也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管).GB/T9711.1-1997(国标.也叫石油天然气工业输送钢管交货技...
1、常用的:SY/T5037-2000普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。 2、输送天然气的:GB/T9711.1-1997 现在螺旋钢管的常用标准一...
能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。生产成本较低,工艺简单,易生产大口径管。大口径焊管则大多采用螺旋缝埋弧焊工艺。
弯曲性能
按下表规定的弯心直径弯曲180度后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
牌号 |
公称直径a mm |
弯曲试验 弯心直径 |
HRB335 |
6-25 28-50 |
3a 4a |
HRB400 |
6-25 28-50 |
4a 5a |
HRB500 |
6-25 28-50 |
6a 7a |
反向弯曲性能
根据需方要求,钢筋可进行反向弯曲性能试验。
反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度,后反向弯曲23度,后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表面质量
钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
尺寸、外形、重量和允许偏差
1)公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为6~25mm,标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
2)带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差
带肋钢筋横肋应符合下列基本规定:
横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度,当该夹角不大于70度时,钢筋相对两面上横肋的方向应相反;
横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍;
横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度;
钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%;
当钢筋公称直径不大于12mm时,相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm和16mm,相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16mm时,相对肋面积不应小于0.065。
3)长度及允许偏差
a、长度:钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中注明;钢筋以盘卷交货时,每盘应是一条钢筋,允许每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差:钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于 50mm。
c、弯曲度和端部:直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用,总弯曲度不大于钢筋总长度的40%;钢筋端部应剪切正直,局部变形应不影响使用
螺旋缝埋弧焊钢管标准分类
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管,钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(行业标准、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管和GB/T9711.3 C级钢管))、API-5L(美国石油协会标准、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管) 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
螺旋缝埋弧焊钢管常识 本文由钢管经贸网资讯部整理( www.gangguanjm.com),如有转载,请注明出处。 20 世纪 30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不 断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式 分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单, 生产效率高, 成本低,发展较快。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高, 能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度 的直缝管相比,焊缝长度增加 30~100%,而且生产速度较低。 因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1. 一般低压流体输送用 螺旋缝埋弧焊钢 管( SY5037-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺 旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气
螺旋缝埋弧焊钢管工艺过程 1. 执行标准及其他 1.1本次钢管生产标准为 : 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB/T9711.1-1997 《碳素钢结构》 GB/T700-2006 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB/T222-2006 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB/T3233-2005 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 《石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和 /横向缺欠的超声波检 测》 SY/T6423.3-1999 1.2工程设计压力及设计温度 1.2.1 设计压力为 0.4mpa 1.2.2 工作温度为 0-+40° 1.2.3 输送介质: 12T 天然气 2 钢管的制造 2.1螺旋缝埋弧焊钢管采用自动埋弧焊焊法焊接,内外焊缝均应各不少于一道。 2.2材料 本次生产的螺
螺旋卷焊钢管顾名思义就是通过对钢带进行螺旋状的卷制进行焊接的一种管材。螺旋卷焊钢管主要的生产基地在河北沧州。[1]
主要的执行标准
SY5036-83(承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管)
SY5037-83(一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管)
SY/T5037-2000(石油工业部行业标准)
GB/T9711.1-1997(石油天然气工业输送钢管)
SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
APISPEC 5L 美国焊接钢管标准
螺旋卷焊钢管主要的生产流程
a. 板探:钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
b. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
c. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
d. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形
e. 预焊:使成型后钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接;
h. 超声波检验Ⅰ:对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
j. 扩径:直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;
k. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
l. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
m. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
n. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
o. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
p. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)