离心分离机解决措施

传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。

(1)排除空鼓失衡。对一台新的离心机转鼓来说，平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的，一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降，这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。旋转设备的振动，有60%左右是由于转子不平衡引起的，在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是最有效的办法。

(2)隔离振动。采用了空鼓失衡的排除措施后，振动已减小，但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段，一般分为主动隔振和被动隔振两种。按隔振理论，可把机器当作理想质量体，隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成，基础绝对刚性的。要产生隔振效果，只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。由于假设与实际情况还有较大距离，激振频率越高其间差异亦越大，而且单级隔振很难得到20db以上的减振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范围内。因此，可以采用抗分析法进行隔振研究。

(3)减缓布料不匀及突加激励力振动。对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动，可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。动力减振器能把振动能量转移到减振器上去，从而把整机和基础的振动大幅度降下来。但动力减振器不能从根本上消除振源，轴承上的周期性作用力并未减小。自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置，征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前，能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去，从根本上消除振源。

工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。

进料：当变频器频率为30Hz时，打开进料阀。当检查到料层满时，关闭进料阀，并延时208，固、液物自动进行分离，此时料层会自动下降，当料层满信号消失后再次打开进料阀，再次装入待分离的固、液混合物，重复上述动作，连续执行上述动作3次。

固液分离：当第三次装料满信号产生时，关闭迸料阀，变频器频率升至50Hz进行高速分离，离心时间由触摸屏设置，时间到后，频率降低至40Hz。

清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取)：打开清洗阀门进行清洗，清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程，此时变频器升至50Hz，甩于时间由触摸屏进行设置，甩干结束后，转入卸料过程。卸料：由于甩干后料层过厚，刮刀采用分段定时旋转卸料，即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料，重复上述动作，直到最后一次刮刀下降至极限位置，触动限位开关后使其上升至顶部，触发上部限位开关而停止。

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数Fr。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的Fr为100～20000，超速管式分离机的Fr高达62000，分析用超速分离机的Fr最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。悬浮液或乳浊液选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性以及分离的要求进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。

离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离；图3b的转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果。

当要进行分离的固、液混合物从进料口进入高速旋转的转筒内，在离心力的作用下，混合物通过滤网实现过滤，液体分离物经过排液管排出，固体分离物留在转筒内，待转筒内的固体分离物达到设备所规定的要求时，停止进料，对固体分离物进行清洗，同时将洗涤液排出。清洗达到要求后，离心分离机进行低速运转，固体分离物排出装置(刮刀)在交流伺服电动机的驱动下动作，将固体分离物排出，完成一次工作过程。

绪论

一、天然橡胶初加工设备及安全使用概述

二、学习天然橡胶初加工设备及安全使用的要求

第一单元 胶乳离心分离机

第一节 概述

第二节 胶乳离心分离机的基本构造

一、电动机

二、传动系统

三、转鼓

四、进出料装置

五、胶乳离心分离机的机身

第三节 胶乳离心分离过程的基本原理

第四节 胶乳离心分离机的安全生产使用

一、胶乳离心分离机的操作规程

二、胶乳离心分离机的停机

三、胶乳离心分离机的保养

四、调节管和调节螺钉的选择

五、胶乳离心分离机的润滑

六、胶乳离心分离机的常见故障与排除方法

第二单元 胶乳离心沉降器

第一节 概述

第二节 胶乳离心沉降器的构造

一、电动机与传动系统

二、转鼓

三、进料管盖

四、收集罩

五、底架

第三节 胶乳离心净化的基本原理

第四节 胶乳离心沉降器的安全生产使用

一、胶乳离心沉降器的操作规程

二、胶乳离心沉降器的试机

三、胶乳离心沉降器的常见故障与排除方法

离心分离机

离心分离机是用于强制回收切屑油的高性能分离机通过采用翼片筐(Wing basket )，使脱油率达到98%。工厂为了切削油、材料回收，特别是铝材回收的成品率而感到烦恼，艾芦（上海）机械设备有限公司的离心分离机采用独有技术，实现了高脱油率。高脱油率，是采用基于差动减速机的本机独有结构而得以实现。在内部吊篮上设置翼片（Wing），并以其速度差将切屑流畅排出。

通过采用纵向狭缝型SUS楔形筛网（Wedge wire screen），可以防止因切屑，废料而导致堵塞。此外，可对应通常不稳定的切屑供给，通过动态平衡功能自动对应同时，为保证从上部料斗供应的切屑从底部出口排出，可连续运转。箱体采用焊接框架结构，不仅易于维护，还能控制振动及噪音，是紧凑型离心分离机。

超级管道式输送机

超级管道式输送机用于多种用途并可进行三维布局 可追加设置，实现工厂坏境清洁化 希望将废料、切屑排出自动化，想有更好的工厂环境，又没有设置输送机的位置——凭借超级管式输送机，可帮您解决这些烦恼。

超级管式输送机，是以搬运小片废料，切屑为主的3维配管式输送机。 除切屑外，还可用于工业废弃物及泔水类垃圾的输送。为多功能输送机。通过对曲线、直角、U形弯等各种形状组合使用，能附着安置在现有工厂、设备上，不管工厂布局如何，均能以后附的方式自由设置。使用密封式管道，输送物不会洒落，能实现无异味清洁输送。输送机上经常发生的转角部分磨损问题，通过采用耐磨损钢及单件简单更换结构予以解决。

金属切屑粉碎机

能应对所有切屑的高速、集中型粉碎机 使切屑形状均一化，提高脱油、储存能力 超长废料通常难以进行处置、搬运、自动处理，利用切屑粉碎机进行粉碎，是实现减小体积不可缺的条件。旋转式粉碎机利用高速旋转的特种钢锤头，将特种钢、铝、铜、树脂等多种材料的切屑进行压、砸，可强制排出螺栓等异物。 通过压、砸处理，易于进行切屑脱油，可实现压缩成形、料仓内储存等操作。