立铣刀钻头研磨机机械规格
a) 工作台左右行程:90mm
b) 工作台前后行程:150mm
c) 砂轮头旋转角度:360°
d) 钻头前端角:90°~180°
e) 砂轮尺寸:125 x 50 x 31.75mm
f) 砂轮转速:2800RPM
g) 马达:3/4HP, 110V/220V/380V
h) 净重/毛重:95kgs/120kgs
i) 包装尺寸:800 x 550 x 670mm
立铣刀钻头研磨机图片
在使用机器前一定要仔细阅读使用说明书,按装箱单清点物品并进行正确地安装、调试。对安全事项、机器性能、保养、产品附件及易损件等均要熟知。在以后的产品使用过程中同样也会用到使用说明书。因此必须妥善加以保管。
1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠,无松动或接触不良现象。
4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即关上机床前面的控制开关,然后进行检查修理。
6、不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。
7、保持工作场地的干净整洁,不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床,避免各种不安全因素发生。
8、机床不能超过最大切削能力,避免各种不安全因素发生。
9、不要穿宽松衣服或戴首饰、手套,长发应用发夹固定后再戴上帽子,防止被机器卷入的危险。
10、工作时工件应紧固可靠,切勿手持工件,这样双手可用来操纵机器。
11、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下操作机器。
12、当机床上的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零件,若采用本单位的最佳。 调整与操作 1、在开动机床前,在机床各润滑点加油,并检查机床各处锁紧机构锁紧是否可靠,机床电气是否正常。 2、工作完后,应清除机床上的尘粒,并在未涂漆的表面上涂上机油以防止生锈。
立铣刀钻头刀具研磨机,也称为多功能刀具磨床
钻头研磨机,英文名Drill Grinder,直译为钻头磨床,中文意即小型钻头磨床。钻头研磨机,是一种用于工业修磨钻头的小型工具磨床。其因不同功能可以研磨各种普通麻花钻头、异性钻、倪志福钻、薄板钻、阶...
钻头研磨机种类常用的钻头,大概分为轧制麻花钻,全磨制钻,又分为直柄钻、锥柄钻、1/2等柄钻、双头钻、单头短钻、中心钻、六角柄钻头、电锤钻、冲击钻等,材质又可以大致分为,4241#、4341#、9341...
最好是要傻瓜式操作的,这样比较容易上手
1.研磨能力:3mm-32mm (直柄及斜柄)之钻头,阶层钻头、NC钻头、螺丝攻、倒角刀、端铣刀端面、圆棒等刀具。
2.双边砂轮:当研磨不同材质的刀具时,只要旋转马达即可开始再研磨,可增加安全性及减少砂轮拆换及修整的时间。
3.采用精密6爪夹头,一次夹持即可完成研磨,设定简单,研磨准确且快速。
4.操作容易。
图示零部件名称
1、六爪卡盘 12、工作筒
2、双头电机 13、刻度标牌
3、工件旋转手轮 14、工作筒对零标牌
4、横向移动手轮 15、滚花螺母
5、纵向移动手轮 16、螺钉
6、支架 17、定位销
7、支座锁紧扳手 18、分度环
8、横向移动工作台 19、主轴筒
9、支座对零标牌 20、凸轮
10、滑移触点 21、砂轮旋转标牌
11、工作筒锁紧扳手
1. 修整砂轮时,必须使用纸张或其它罩子将夹头1包住,然后,仅露出钻石修刀,如此可避免砂轮碎屑进入夹头缝隙内。
2. 夹头夹住钻头时,不能太用力,只要轻轻锁紧即可。心轴内孔必须随时保持光亮,才不会生锈。
3. 滑板每周必须加油一次,要使用导轨润滑油。机器如果连续每天使用,则大约2~3个月的时间必须将两滑板之防尘罩掀开,检查里头是否保持干净。
4. 凸轮表面必须保持干净并上润滑油。
5. 使用冷却液时,最好采用带绿色的研磨液,不能使用黏度太高的切削液。
6. 研磨配件上方之注油孔,每日需以WD-40(防锈润滑剂)保养。
硬质合金立铣刀和钻头复磨.
刀具以超细晶硬质合金材质为基体,并具备最适宜的刀具结构和刀型设计,结合精良的制造工艺;满足航空航天业对刀具严苛的要求,实现高精度和高效率加工。