铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE实用技术

第一篇 铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE应用总论

1 概论

1.1 发展现状

1.2 发展趋势

1.3 本章小结

2 铝型材挤压模具设计特点和基本原则

2.1 模具设计特点

2.2 模具设计的总体原则

2.4 模具结构、加工流程与材料

2.5 铝合金材料的选取

2.6 分流模模具材料的选取

3 平模的设计方法和步骤

3.1 舌型比

3.2 挤压比

3.3 型材的外接圆径

3.4 模具的强度计算及校核

3.5 模孔的中心位置

3.6 导流孔

3.7 模孔尺寸

3.8 工作带长度和空刀尺寸

4 铝型材挤压分流模设计

4.1 原理和结构

4.2 分流模可行性区域的确定

4.3 模具强度校核和模具厚度的确定

4.4 分充模具具体结构设计

4.5 分流模设计讨论

第二篇 铝型材挤压模具Pro/E3D设计

5 平模的Pro/E3D设计

5.1 Pro/E的总体特征

5.2 Pro/E操作简介

5.3 平模Pro/E3D设计的具体操作

6 分流模的Pro/E3D设计

6.1 分流模设计计算程序

6.2 铝型材挤压分流模的Pro/E3D设计裤例

第三篇 铝型材挤压模具UGⅡ3D设计

7 平模的UGⅡ3D设计

7.1 UGⅡ简介

7.2 UGⅡ的CAD功能

7.3 平模设计程序流程图

7.4 UGⅡ的模建过程

8 分流模的UGⅡ3D设计

8.1 铝型材挤压分流模下模的建模过程

8.2 铝型材挤压分流模上模的建模过程

第四篇 铝型材挤压模具三维有限元CAE技术

9 分流模的三维有限元分析原理

9.1 挤压模具评价的重要性

9.2 挤压分流组合模三给有限元的边界条件分析

9.3 摩擦系数实验

……

第五篇 铝型材挤压模具CAD系统二次开发

参考文献

《铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE实用技术》结合实例介绍了铝型材料挤压模具的三维设计方法、程序和步骤，介绍三维设计软件中的有限元CAE模块的功能和操作等。

第一篇 铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE应用总论

1 概论

1.1 发展现状

1.2 发展趋势

1.3 本章小结

2 铝型材挤压模具设计特点和基本原则

2.1 模具设计特点

2.2 模具设计的总体原则

2.4 模具结构、加工流程与材料

2.5 铝合金材料的选取

2.6 分流模模具材料的选取

3 平模的设计方法和步骤

3.1 舌型比

3.2 挤压比

3.3 型材的外接圆径

3.4 模具的强度计算及校核

3.5 模孔的中心位置

3.6 导流孔

3.7 模孔尺寸

3.8 工作带长度和空刀尺寸

4 铝型材挤压分流模设计

4.1 原理和结构

4.2 分流模可行性区域的确定

4.3 模具强度校核和模具厚度的确定

4.4 分充模具具体结构设计

4.5 分流模设计讨论

第二篇 铝型材挤压模具Pro/E3D设计

5 平模的Pro/E3D设计

5.1 Pro/E的总体特征

5.2 Pro/E操作简介

5.3 平模Pro/E3D设计的具体操作

6 分流模的Pro/E3D设计

6.1 分流模设计计算程序

6.2 铝型材挤压分流模的Pro/E3D设计裤例

第三篇 铝型材挤压模具UGⅡ3D设计

7 平模的UGⅡ3D设计

7.1 UGⅡ简介

7.2 UGⅡ的CAD功能

7.3 平模设计程序流程图

7.4 UGⅡ的模建过程

8 分流模的UGⅡ3D设计

8.1 铝型材挤压分流模下模的建模过程

8.2 铝型材挤压分流模上模的建模过程

第四篇 铝型材挤压模具三维有限元CAE技术

9 分流模的三维有限元分析原理

9.1 挤压模具评价的重要性

9.2 挤压分流组合模三给有限元的边界条件分析

9.3 摩擦系数实验

……

第五篇 铝型材挤压模具CAD系统二次开发

参考文献