螺纹旋入深度的经验公式一般分两种:a、根据螺孔材料不同, 1xd(钢或青铜),1.25~1.5d(铸铁),1.5~2.5d(铝合金);b、根据螺钉受力递减规律,取8~10p(p为螺距)。
中文名称 | 螺纹旋合长度 | 旋合长度 | 不能少于5扣 |
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用途 | 保证连接的可靠性 | 检验方式 | 两种 |
计算螺纹旋入深度:
主要三点:a、连接的可靠性,旋入深度的多少才能保证连接的可靠,最基本的;b、螺纹加工过长,精度就难保证,成本高,尤其在精密零件中,常见的都在6H;c、我感觉是最主要的,在很多情况下,螺纹孔的深度局限性很大,防止和其他面干涉,尤其密封面,穿透的话,漏气漏油等,在保证其连接强度的前提下,应尽可能的短。补充一下,由于温差形变,及加工误差等,旋入深度过长,反而使螺钉别劲,连接效果反而不好。
对于螺纹旋合深度一般来说,头三扣将承载80%以上的力。所以,旋合长度不能少于5扣
对于方法a,为设计手册上提到的经验公式,其主要考虑的是材料的性能,通俗的说就是考虑到,不同材料的螺纹损坏的难易程度不同,其备用的扣数不同。
对于方法b,是根据螺纹承受轴向力的时候,承受的强度(也就是你说的压力)根据螺纹的大小和螺距而定,深度一般选取8~10个螺距的长度,因为螺纹承受轴向力的时候,第1个螺距承受的力最大,往下依次递减,到第8~10个螺距的时候几乎不受力了,所以螺纹再长也没什么意义。其笼统的忽略了材料特性的影响,考虑的是螺钉受力分析。
二者举例比较:
规格 | 公式 | 钢和青铜 | 铸铁 | 铝合金 |
M8x1.25(粗) | a | 8 | 10~12 | 12~20 |
b | 10~12.5 | 10~12.5 | 10~12.5 | |
M8x0.75(细) | a | 8 | 10~12 | 12~20 |
b | 6~7.5 | 6~7.5 | 6~7.5 | |
M16x2 (粗) | a | 16 | 20~24 | 24~40 |
b | 16~20 | 16~20 | 16~20 | |
M16x1 (细) | a | 16 | 20~24 | 24~40 |
b | 8~10 | 8~10 | 8~10 |
螺纹旋合深度表
从表中可以看出,公式a相对b来说,旋入尺寸的跨度比较大,精度低,但灵活性高;a方法未考虑到粗细牙之分,而b方法考虑到。
你好,根据图纸描述,此螺栓螺纹规格为M20×50,为六角头螺栓。螺栓的长度规格是指螺帽头部至螺纹末端的距离,即图上所示的50,单位为mm,螺纹长度是根据实际需要自己设计的,可以是35,也可以是30,这...
M5 内六角螺丝的螺纹长度 一般在8~50mm 要根据工件需要的紧固厚度来确定
你好! 软件是考虑接头位置才这样计算的,你在计算设置里把接头位置改成任意位置,计算的结果就不是这样了。
应用有限元接触分析方法,研究钢轨接头螺栓螺纹旋合长度对螺栓强度的影响.通过改变钢轨接头螺栓和螺母的螺纹旋合长度,并进行相应的接触有限元分析,定量研究钢轨接头螺栓内部的应力分布,为实现钢轨螺栓螺母的轻量化,降低螺栓和螺母的制造成本提供理论依据.
直螺纹连接时套筒长度要求 直螺纹套筒 规范 一、施工准备 1、材料准备: 钢筋应具有出厂 合格证和力学性能 检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范 的规定和设计要求。 连接套筒应有出厂合格证, 一般为低合金钢或优质炭素结构 钢,其抗拉承载力 标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.20 倍,套筒长为钢筋直径的二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。 套筒在运输、储存过程中, 要防止锈蚀和 沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求见表 1。 表 1:套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径 D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 >50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出场 质量检验要求见表 2 表 2:套筒出厂质量 检验要求 序 号 检验 项目 量具名称 检验要求 1 外观 质量 目测 表面应无裂纹和影
无论是三角形螺纹还是梯形螺纹,按画法规定画出后,在途养伤不能反映它的牙型、螺距、线数、旋向等结构要素,因此,因此还需要按规定的标记在图样中进行标注。普通螺纹的完整标记由螺纹代号,螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号所组成
当螺纹精度要求较高时,除标注螺纹代号外,还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。 螺纹标记的标注格式为: 螺纹代号 螺纹公差带代号(中径、顶径) 旋合长度。
有关标注内容的说明
1.公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母), 如7H、6g等,应特别指出,7H,6g等代表螺纹公差,而H7,g6代表圆柱体公差代号。
2.旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时,可加注旋合长度代号S或L,如“M20-5g6g-L”。特殊需要时,可注明旋合长度的数值, 如“M20-5g6g-30”。
标注方法
除管螺纹外,在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同;而管螺纹是用指引线的形式,指引线应从大径上引出,并且不应与剖面线平行。
螺纹制品
语言与文字6
螺纹的历史8
螺栓10
螺母12
小螺钉14
紧定螺钉15
螺纹的用途16
螺纹牙型的种类18
右旋螺纹和左旋螺纹19
木螺钉20
螺纹的基本知识
术语①22
术语②24
普通螺纹的标准牙型和标准尺寸26
统一螺纹的标准牙型和标准尺寸28
极限尺寸和公差30
螺纹的标记方法32
制图34
螺纹的理论
导程和螺距(螺纹升角和螺旋角)38
自锁效果和导程39
中径40
旋合率41
螺纹强度42
螺纹牙数43
螺纹旋合长度44
定心度45
紧固力46
紧定47
"紧固"作用48
进给丝杠49
接触面50
配合公差51
切削速度52
车刀加工螺纹
螺纹加工原理54
米制和英制56
用米制丝杠加工米制螺纹58
用英制丝杠加工英制螺纹60
交换齿轮的安装61
127个齿的齿轮62
丝杠和要加工的螺纹不同时63
实际操作64
往复工作台的复位65
指示表的使用方法66
新型机床上的指示表68
指示表的制作方法69
车刀的安装70
进刀前71
车刀的进给方法(1)72
车刀的进给方法(2)74
车刀的进给方法(3)76
螺纹修牙顶78
螺纹车刀的刃尖80
车刀的研磨方法82
前角的修正84
矩形螺纹的加工方法86
梯形螺纹的加工方法88
多线螺纹的加工方法90
大导程螺纹的加工方法92
圆锥螺纹的加工方法94
螺纹和蜗杆的区别96
蜗杆的交换齿轮97
蜗杆的加工方法98
特殊刀具100
用丝锥、板牙加工螺纹
丝锥、板牙的种类102
丝锥、板牙的切削原理104
丝锥的垂直度106
丝锥的转动方法108
丝锥的拔出方法110
折断丝锥的拔出方法111
在车床上用丝锥加工螺纹112
在钻床上用丝锥加工螺纹113
有关丝锥的回忆114
特殊的螺纹加工方法
板牙头螺纹梳刀118
旋转螺纹加工法120
螺纹自动切削机床122
丝杠车床124
螺纹磨削126
螺纹铣床128
螺纹的滚压加工法130
组合车刀132
螺纹的测量
螺纹千分尺134
三针测量法136
螺纹量规138
各种测量仪器140
数据表
典型螺纹的各种加工方法142
对边宽度的尺寸143
螺纹的基本牙型(1)144
螺纹的基本牙型(2)145
底孔直径(普通粗牙螺纹)146
底孔直径(统一粗牙螺纹)147
螺纹的JIS标准148
特殊螺纹
1 涡轮盘150
2 花键151
3 照相机用螺纹152
4 滚珠丝杠153
5 管螺纹154
6 电线管螺纹155
7 自行车专用螺纹156
8 缝纫机专用螺纹157
9 电灯泡的灯口螺纹158
10 压铸螺纹159
11 玻璃瓶的瓶口螺纹160
12 塑料盖螺纹161