中文名 | 料位检测装置 | 外文名 | bunker level detector |
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组成部分 | 探测器、信号转换器、电源 | 作 用 | 检测料仓内物料位置 |
学 科 | 矿山工程 | 分 类 | 液位、颗粒料位等检测装置 |
一般由雷达探测器、显示控制单元 和电源三部分组成,系统构成如下页图2所示。其工作 原理是利用微波脉冲发射至料仓料面,物料表面的移 动对反射波进行调制,调制的反射波被雷达探头接收, 测出从发射至接收所需的时间,再由时间换算成距离。 主要技术指标:
雷达探头输出功率 不大于 25mW
射束角 <20°
工作频率 13.4~14GHz
天线增益 ≥20dB;
脉冲重复率 1~5MHz
测量精度 15~30m,煤仓深度的10%
30~100m煤仓深度的5%
一般由换能器、控制与信号转换器、 显示报警单元和电源等部分组成。利用声波测距原理, 将一调制的超声波电脉冲,经电—声换能器转换成超 声波之后向被测料面发射,与此同时开始计时,超声波 遇到料面后产生漫反射,反射声波回到换能器,再经过 声—电转换成电信号,同时计时止(见上页图3)。按 如下公式计算
L=Ct/2
式中L为换能器与料面间的距离;C为声波在空气中 的传播速度;t为声波从换能器到料面间往返所需的 时间。
通过微处理器计算得出料位值,以数字显示在仪 表上,或转换成标准模拟信号传输给监测系统。因此该 装置为非接触式、连续测量料位的装置,可广泛应用于 液位或颗粒料位的测量。
主要技术指标:
测量范围 0~10~20~30~40~50m
测量精度 1% (满量程、镜面反射)
工作频率 18~25kHz
模拟信号输出 4~20mA或 200~1000Hz
由检测机构、电源控制箱、主控仪 表等组成。以钢丝绳(或钢带)悬挂重锤,从起始位置 下放重锤,重锤遇物料后上提,测量下放与上提之间绳 (或带)的长度,即代表料仓的空仓距离。工作原理如 图1所示,此类检测装置的主要技术指标:
测量范围 0~25~50m
测量精度 ±0.1m
重锤升降平均速度 0.29m/s
由于重锤有被下卸物料碰砸或埋住的可能,故一 般在液体仓或粉料仓应用较好。
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液位自动检测装置 摘要:此方案设计了一个可以实现水位检测的系统。 该系统包括 了液位的检测、检测数据的处理、数据显示、键盘控制等四个部分。 采用 ATmega16、LM311、L298N、DS1302等进行设计。通过步进电 机带动探针,能实时检测到液位的高度。并能用键盘设定水位限值, 超出限值时能做出报警警示。 关键词: ATmega16 步进电机 探针 Level automatic detection devices Abstract: This design can achieve a level detection system. The system includes a level of analysis, data processing, data show that the keyboard control of four parts. By L298N, ATmeg
设计了采用浮子开关及电阻元件的简易液位检测装置,该装置具有结构简单,工作可靠,经济适用的特点。
粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量,使其保持在要求的一定高度,或对它的上下极限位置进行报警,连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。
对储仓中固体块料或粉料表面位置的测量,以了解储仓中所储物质的数量。
火力发电厂中需要检测原煤斗及煤粉仓中煤块和煤粉的位置。
以往多采用简单的重锤探测式料位计来检测料位,现在则采用自动重锤探测式料位计、核辐射式料位计和超声波料位计来检测料位。
粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量,使其保持在要求的一定高度,或对它的上下极限位置进行报警,连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。
选煤厂常用的可自动连续检测煤仓料位的仪表为电极式、超声波式、重锤式、微波式和称重式料位计。
波长在0.001~1m范围内的电磁波统称为微波。微波具有在各种障碍物上能产生良好的反射,良好的定向辐射和良好的传输特性。利用这些特性用来检测料位,特别适用于环境恶劣的生产过程中。反射式微波料位计,是将微波的发射天线和接收天线置放成一定的角度,微波从被测料面经反射进入接收天线。在发射功率、波长、增益恒定的情况下,其接收功率与料位成反比,因而,测出接收功率的变化就可得到料位连续变化的情况。