螺纹钢生产工艺与技术

内容简介

本书在收集整理国内螺纹钢生产工艺技术经验的基础上，介绍了螺纹钢的分类、原料的准备、螺纹钢棒材和线材生产、主要的生产工艺流程、设备、自动化系统等。其中包括坯料的要求、选择和准备，加热炉和加热工艺要求，螺纹钢线材、棒材生产工艺设计、操作要点、质量控制等，工厂供配电系统、关键设备的电气控制系统、全线的计算机控制自动化系统，以及生产技术经济指标和螺纹钢生产新技术等。2100433B

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：

步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机→卸料台架。重量计算公式：外径Х外径Х0.00617=kg/m。

本书为装配式建筑教材系列之一，讲述装配式混凝土建筑生产工艺与施工技术。全书共分为10章，第1章：装配式混凝土建筑构件制作施工准备；第2章：装配式混凝土建筑预制构件制作工艺流程；第3章：叠合楼板生产工艺与技术要求；第4章：叠合墙板生产工艺与技术要求；第5章：三明治夹心墙生产工艺与技术要求；第6章：套筒剪力墙生产工艺与技术要求；第7章：管片生产工艺与技术要求；第8章：预制构件运输及存放；第9章：装配式混凝土建筑预制构件施工；第10章：装配式混凝土建筑生产安装质量管理。 本书可作为高职土建类专业相关课程教材，也可以作为装配式混凝土建筑实训教材。 2100433B

《铁合金生产工艺与设备》以硅、锰、铬系合金生产工艺为主，系统介绍了铁合金冶炼的基本原理及生产设备，矿热炉的电热原理与基本参数，车间布置及电极、炉衬，钼铁、钛铁、钒铁、钨铁、稀土铁合金的冶炼工艺及铁合金生产的环境保护与综合利用。

《铁合金生产工艺与设备》可供高等职业技术院校教学之用，亦可作为职业技术培训教材，还可供相关领域的工程技术人员参考。