螺纹的数控铣削加工

螺纹铣削首先在欧洲开始流行起来，随着中国数控机床的发展，数控机床的螺纹铣削逐步的被接受，螺纹铣削是借助数控机床的三轴联动的方式进行吻合的。铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

一、工件加工速度快

由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。

对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

二、减少因工艺问题导致的工件报废问题

数控机床为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易的多，对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中心，丝锥有时可能会折断，赌赛螺纹孔，让零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会赌赛螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件的报废。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹刀片加工，使用一把刀具即可。同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹刀片调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。同样，在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹刀片磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

三、降低加工成本

采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了数控机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。 机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到，在加工中心上加工M20以上的螺纹孔，采用螺纹铣刀与采用丝锥相比，能大幅降低加工成本。

通常攻丝为最后一道工序，如果遇到盲孔、排屑困难等工艺复杂的情况，零件报废则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。而整体硬质合金螺纹刀片的设计及生产技术逐步成熟，使用铣削工艺可以从根本上解决上述问题，并且能有效的提高加工效率。