中文名 | 铝碳砖 | 外文名 | alumina-carbon brick |
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主要成分 | Al2O3和C | 分 类 | 烧成砖和不烧砖 |
性 能 | 微孔指标好,导热系数高 |
铝碳砖主要用作滑动水口滑板、连铸中间包整体塞棒等,也可用作铁水预处理用包衬和盛钢桶内衬等。
该系列产品一铝矾土熟料,刚玉,石墨为主要材料,参入多种微分添加剂,具有微孔指标好,抗碱性能优良,导热系数高等优点。适用于不同炉容高铝的炉腰,炉腹,冷却壁铝砖等部位
以刚玉(或高铝矾土、莫来石)和石墨为主要原料制造的含碳耐火制品。按制造工艺的不同可将铝碳砖分为烧成铝碳砖和不烧铝碳砖。
烧成铝碳砖属于陶瓷结合或陶瓷一碳复合结合材料,它大量用作连铸用滑动水口滑板、长水口、浸入式水口上、下水口砖和整体塞棒等。不烧铝碳砖属于碳结合材料,由于抗氧化性明显优于镁碳砖,抗Na2O系渣的侵蚀性能优良,因此在铁水预处理设备中得到了广泛的应用。
以Al2O3和C为主要成分的含Al2O335%~85%,含C7%~35%的耐火材料。可分
为烧成砖和不烧砖两大类。
铝碳砖耐火度高,化学稳定性良好,耐侵蚀。如在配料中添加ZrO2,能获得良好的抗热震性。含Al2O372%~85%、C7%~8%的烧成铝碳砖的耐压强度可达110~120MPa,1400℃抗弯强度达25MPa;含Al2O335%~46%、C SiC30%~37%的烧成铝碳砖的耐压强度为21~28MPa。
镁碳砖一般用于渣线,主要原料为镁砂和石墨,铝镁碳砖一般用于熔池和包底,主要原料为铝矾土、镁砂和石墨,档次不同价格差别很大,有2-3K/t的,也有6-8K的
magnesia carbon brick镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。...
鳞片石墨具有以下特性1耐高温型石墨的熔点为3850℃±50℃,沸点为4250℃,即使经超高电弧灼烧,质量的损失很小,线膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000℃时,石墨强度提高一倍2导电、...
制造烧成铝碳砖的工艺要点:在氧化铝质主要原料中掺入炭素原料,并添加硅粉、SiC粉,铝粉等少量其他原料,以酚醛树脂或沥青为结合剂,经配料、混合、等静压成型(或机压成型),在还原气氛中烧成。
制造不烧铝碳砖的工艺要点同不烧砖。
研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为。测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度、熔渣与耐火材料间的相对运动速度、熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。
大连海关关员与中国环境科学研究院专家对查获固体废物进行鉴定。 高硕 摄
中新网大连4月9日电 (记者 杨毅)大连海关9日对外披露,该关近日在对一票来自韩国进口、申报为“镁碳砖碎块”的货物实施查验时,查获回收镁铝碳砖的破碎料共计336吨。
固体废物废镁砖。 高硕 摄
“整整15个集装箱的不规则灰黑色碎块,还不停散发着浓烈的氨水味,我们几乎睁不开眼睛。”负责查验该票货物的大连大窑湾海关查验关员杨玉峰说。
随后,待味道稍散,查验关员做好防护后查验发现,箱内全部为编织吨袋包装,袋外印有英文“回收镁碳砖”字样,袋内为不规则的黑灰色块状,大多有灰白色的浸渍和深褐色的锈斑,查验关员判定有明显的使用和废弃迹象,可能属于国家禁止进境的固体废物。
大连海关查获的固体废物。 高硕 摄
根据相关流程,海关关员将货物封存,并委托中国环境科学研究院固体废物污染控制技术研究所实施现场鉴定。随后的鉴定报告显示,货物实际为回收镁铝碳砖的破碎料。根据中国《禁止进口固体废物名录》相关名列,该货物为中国禁止进口的固体废物。
据介绍,镁碳砖作为冶炼炉用的耐衬材料,能够大幅度提高炼钢电炉、转炉的炉衬寿命,其主要原料为镁砂。近年来,国家为加强环境资源保护,禁止非法违规开采镁矿,受国内钢铁企业复苏影响,镁砂原料供不应求,价格持续走高,部分不法企业铤而走险,从国外尤其是日韩等国回收废弃的镁砖进行加工销售,这些废镁砖中含有较多的有害物质,在回收加工过程中会产生大量的污染物,对国内的生态环境和人体健康造成损害。
固体废物废镁砖。 高硕 摄
大连海关当即对上述15个集装箱的货物,共计336吨废镁砖进行扣留,并移交缉私部门处理。
作者:杨毅
可用于转炉、电炉、炉外精炼钢包炉作内衬或与镁碳砖综合砌筑,镁碳砖用于易损部位,镁钙碳砖用于其余部位。日本将镁钙碳砖用于VOD炉,比使用半再结合镁铬砖耐用性好,在LF炉一般炉壁上使用比用铝碳砖损耗速率降低约50% 。
石墨制品经过加热后能释放远红外线。
镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期,由美国研制成功,年代,日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢,并已成为石墨的一种传统用途。年代初,镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。
铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的堡罩,水下喷管以及油井爆破筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的以上。
坩埚及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品,例如坩埚、曲 颈瓶、塞头和喷嘴等,具有高耐火性,低的热膨胀性,熔炼金属过程中,受到金属浸润和冲刷时亦稳定,高温下良好的热震稳定性和优良的传导性,所以石墨坩埚及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。传统的石墨粘土坩埚用含碳量大于的鳞片石墨制造,通常石墨鳞片应大于目(-筛),而目前国外在坩埚生产技术中的重要改进是,所用石墨的类型、鳞片大小和质量有了更大的灵活性其次是用碳化硅石墨坩埚替代了传统的粘土石墨坩埚,这是随着炼钢工业中恒压技术的引进而产生的。采用恒压技术还可以使小鳞片石墨得到应用,在粘土石墨坩埚中,而在碳化硅石墨坩埚中,大鳞片成分的含量仅占,石墨的含碳量降为。
远红外线能够增强机体功能,使人体充满生机和活力,并有效预防各种疾病。如:令水分子活化,提高身体含氧量,使人头脑灵活,精神振奋;增强新陈代谢,调整神经液机体。有效预防糖尿病、高血脂、肥胖症、痛风等由于新陈代谢紊乱引起的疾病;改善血液循环,特别是微循环系统。可有效预防因微循环系统紊乱引起的高血压、心血管疾病、肿瘤、关节炎、四肢冰冷麻痹等疾病;美白养颜,消炎、消肿功能;提高人体免疫功能,调节血液的酸碱平衡、淡化烟酒,强化肝脏功能等功效。
石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围很广,包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。
石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用最广,在冶炼各种合金钢、铁合金时,使用石墨电极,这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区,产生电弧,使电能转化为热能,温度升高到左右,从而达到熔炼或反应的目的。此外,在电解金属镁、铝、钠时,电解槽的阳极也用石墨电极。生产刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。电气工业中所使用的石墨,对粒度和品位要求很高。如碱性蓄电池和一些特殊的电碳制品,要求石墨粒度控制在目目范围内,品位以上,有害杂质(主要是金属铁)要求在以下。电视机显像管所用的石墨,粒度要求在以下。作耐磨和润滑材料石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用,而石墨耐磨材料可以在-温度并在很高的滑动速度下不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备,广泛采用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承,它们运转时,勿需加入润滑油,石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨,具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点,而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门,可节省大量的金属材料。0作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料由于石墨的膨胀系数小,而且能耐急冷急热的变化,可作为玻璃器皿的铸模,使用石墨后,黑色金属得到的铸件尺寸精确,表面光洁,成率高,不经加工或稍作加工就可使用,因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺,通常用石墨材料制成压耐烧结用的舟皿。单晶硅的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等,都是用高纯石墨加工而成的。此外,石墨还可以作真空冶的石墨隔热板和底座,高温电阻炉炉管、棒、板、格棚等元件。
石墨具有良好的中子减速性能,最早作为减速剂用于原子反应堆中,铀-石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能,石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高,杂质含量不应超过几十个(为百万分之一),特别是其中硼的含量应小于。
在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴,导弹的鼻锥,宇宙航行设备的零件,隔热材料和防射线材料。
石墨能防止锅炉结垢,有关单位试验表明,在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用),能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐和防锈。
随着科学技术的不断发展,人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨,是年代开发的一种新的石墨制品。美国研究成功柔性石墨密封材料,解决了原子能阀门泄漏问题,随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外,还具有特殊的柔性和弹性。因此,是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求 量逐年增长。
高纯制品用于高纯金属冶炼、电子工业、核工业及模具制造;普通制品用于铝电分解槽、粉末冶金烧结炉、铁合金炉及其他矿热炉内砌体材料。