中文名 | 铝镁锂合金 | 外文名 | aluminium-magnesium lithium alloy |
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用 途 | 制造各种铝材和模锻件 | 特 点 | 可焊性好、有与硬铝相当的强度等 |
aluminium-magnesium lithium alloy
可以通过淬火时效强化。有与硬铝相当的强度,密度2.47g/cm3,弹性模量达73 500MPa,可焊性好,可用于制造各种铝材和模锻件。2100433B
你好,目前镁锂合金价格市场主流报价3200元,较高报价3300元;镁锂合金4-6%主流出厂价1330元,较高报价1350元。镁锂合金厂商报价微幅上调,但略显乏力。不过,在焦炭等生产成本趋高的情况下,国...
普遍的色,如灰色,白色差不多要21000一吨,喷涂的要23000元,24000元一吨了
铝元素是地壳中含量最丰富的金属元素,含量高于7%。铝原子序数为13,原子量为26.98,原子体积为(立方厘米/摩尔):10.0,面心立方结构,熔点660℃,密度2.702,地壳中含量(ppm)...
近日,应用了西安航空基地人区企业自主研制生产的新型镁锂合金材料的“浦江一号”卫星成功发射。这是我国首次在卫星上应用这一当今世界最轻的金属结构材料。
为提高镁锂合金的耐蚀性,在镁锂合金表面制成了耐蚀性能较好的锰系磷化膜,采用极化曲线、电化学阻抗谱、时间电位曲线等电化学测试方法及SEM、EDS分析方法,研究了镁锂合金锰系磷化主盐浓度、磷化时间、金属离子、磷化助剂对磷化膜耐蚀性的影响,测试了试样在加入不同磷化助剂磷化时表面电极电位随时间的变化,观察了不同时间、温度条件下磷化膜的微观形貌,对比了锰系、锌系磷化膜的微观形貌,分析了膜层的组成.结果表明,随主盐高锰酸钾浓度的增加,膜层耐蚀性增加,适宜的磷化时间为20min,镍离子对磷化的促进作用大于铜离子,柠檬酸钠为较好的磷化助剂,锰系磷化膜较平整光滑,但膜层带有裂纹,随温度的增加裂纹加深,膜层的主要成分为磷酸锰.
镁锂合金早在1960年代,美国NASA即开发应用于航天工业零件上,然因锂价昂且耐蚀性,使Mg-Li合金发展停滞。近年来,因熔炼与表面处理技术精进,大批量使用,使Mg-Li合金再受瞩目。
在美国、日本、德国、俄罗斯等国都有商业镁锂合金系,而在中国则没有相应的合金系。我国对Mg-Li合金的研究还处于起步阶段,中铝郑州轻金属研究院在2010年成功研制超轻镁锂合金,领头中国镁锂合金发展。
变形镁锂合金产品形态有箔、板、管、棒、型材等,可薄至0.06mm壁厚。铸造镁锂合金有各种尺寸的铸锭。
牌号有LA141(Mg85-Li14-Al1)、LA91、LZ91、LAZ933 (Mg85-Li9-A3-Zn3)、LAZ931 (Mg85-Li9-A3-Zn1) 、MA18、MA21。
新型镁锂合金与铝合金相比,同样大小,重量仅是铝合金的一半,但比强度高于铝合金。此外,这种新型镁锂合金的阻尼性能优异,是铝合金的十几倍,减震降噪效果好,在屏蔽电磁干扰方面表现突出。
锂(Li)为一种银白色的轻金属;熔点为180°C,沸点1342°C,密度0.53g/cm3,硬度0.6。金属锂可溶于液氨。纯铝太软,当在铝中加入少量的Li、Mg、Be等金属熔成合金,既轻便,又坚硬。
镁锂合金(magnesium-lithium alloy )它是结构金属材料中密度最低者,在镁金属中添加锂元素,一般含锂14-16 %,其比重介于1.4-1.6,较一般镁合金的1.8更低,比塑料密度略高,强度220~340MPa,弹性模量40GPa。阻尼大,是铝合金的十几倍,也就是能吸收冲击能量,减震降噪效果好.在屏蔽电磁干扰方面,镁锂合金也有突出表现。
镁锂合金材料除超轻外,最大特色为可常温塑性加工成型,如轧延、冲压等技术大量生产,也可铸造成型和半固态注塑成型。
轻金属材料在减少环境污染和能量消耗的作用已经被广泛的认识,镁的密度只有1.74g/cm3,因此是已经应用的最轻的结构材料。镁合金由于其高的热传导效率、显著地减震作用以及电子屏蔽作用强被广泛应用于3C电子工业。然而由于镁合金的秘排六方结构,使其冷加工变形显得相当困难,这种困难基本上抵消了镁合金的优点,严重限制镁合金在工业上应用。
金属锂在镁合金中添加后可以使镁合金的晶体结构转变为可以进行冷加工变形的结构,因此以补偿镁合金密排六方结构的不足。金属锂加入镁合金后同样也可以使合金的密度降低很多,有利于金属的轻量化应用。
从镁锂合金二元相图中可以看到,当Li的含量大致在11wt.%时,镁锂合金的晶体结构将从原先镁合金固溶体的密排六方转变为Li的共熔体的体心立方结构。
镁锂合金的β相不仅使合金的密度降低至1.5g/cm3,而且提高了合金在室温时候的延展性能。
然而由于二元β相镁锂合金低的强度、熔点以及蠕变抗力使其很少在工程领域应用。
因此人们开始设计二元/三元β相镁锂合金,通过合金元素的加入,达到客服合金的不利缺点
·1955年,Jones通过对三元镁β合金(镁和锂的比例为88:12)分析研究其强度和加工硬化性能,Jones指出通过加入Cd、Zn或者Al在铸造和轧制过程中可以产生最佳的性能,但是在常温下合金不很稳定,另一方面添加Si、Cu、Sn或者Ce后合金的机械性能出现降低。
·1957年,Clarkhe 和Sturkey在研究Mg-19.6Li-18.5Zn时发现,由于析出相MgLi2Zn转变为平衡稳定的LiZn相,室温下20-30h时效后,合金快速的达到最大硬度。
·1980年,Alamo和Barchik通过研究Mg-11.4Li-1.4Alβ合金的沉淀强化现象并且证实当合金完全固溶后在室温下时效,发生了相的反应β-β θ α,当θ相( θ 相主要是平稳的稳定相AlLi相)析出时合金的硬度达到最大值。