铝粒

AI≈99.5%　Si<0.2%　Cn<0.04%　Zn<0.04%

比　重：2.7 g/cm3

硬　度：65－125Hv

规　格：φ0.6mm-φ2.0mm

广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。

同时铝粒又可与不锈钢砂、不锈钢丸参合使用，达到对工件表面更白更亮的效果。

铝粒，LED半导体 ，蒸渡 用的比较多，对纯度要求也比较高。

铝粉是用途广泛的高热值燃烧剂，被大量应用于燃料空气炸药、高能炸药等。但是高活性铝粉表层氧化机理及其在含能体系中的反应特征长期以来一直是困扰研究者的科学疑难。本项目从微观角度入手，解析微/纳米铝粉表面氧化行为和壳-核结构形成机理，通过对铝粉制备工艺研究，建立铝粉壳-核微结构形成机制。通过物理化学的表征与分析，得到氧化膜随铝粉粒径、气氛、环境等变化的规律。通过细观尺度的假设与建模，获得单个铝粒子在常温受激状态下、高温高压含氧环境中的反应，解析铝粒子氧化反应机理和动力学历程。从科学层面获得铝粉反应的规律，得到准确计算铝粉受激反应延滞期的理论公式。通过相图绘制、在线检测、燃烧诊断、材料表征等手段获得理论模型的支撑数据。最终获得细观尺度壳-核结构铝粒子的氧化反应规律，为含能材料设计、工艺制造、安全性能及能量释放调控等奠定基础。

铝粉是用途广泛的高热值燃烧剂，被大量应用于燃料空气炸药、高能炸药等，包括铝与其他含能材料的混合体系（例如铝热剂）一直在军事以及相应领域上有着重要的应用。但是高活性铝粉表层氧化机理及其在含能体系中的反应特征长期以来一直是困扰研究者的科学疑难。 由于铝在含能材料的反应中，反应复杂，不确定性因素较多，因此，本研究首先从微观角度入手，解析微/纳米铝粉表面氧化行为和壳-核结构形成机理，对铝粉制备工艺研究，建立了电爆法制备的粒径为25nm-600nm的铝粉壳-核微结构颗粒扩散形成机制。通过物理化学的表征与分析，得到氧化膜随铝粉粒径、气氛、环境等变化的规律，给出了微纳米铝粉氧化层厚度的计算经验公式。通过细观尺度的假设与建模，获得单个铝粒子在常温受激状态下、高温高压含氧环境中的反应，解析铝粒子氧化反应机理和动力学历程。从科学层面获得铝粉反应的规律，得到准确计算铝粉受激反应延滞期的理论公式。通过相图绘制、在线检测、燃烧诊断、材料表征等手段获得理论模型的支撑数据。最终获得细观尺度壳-核结构铝粒子的氧化反应规律，为含能材料设计、工艺制造、安全性能及能量释放调控等奠定基础。 2100433B

铝渣球的制备：按（各原材料的化学成份的组份含量（重量％）分别为：铝粒：Al≥95％，Cu≤0.5％，Si≤3％；铝渣粉：Al≥40％，Al₂O₃≤55％，SiO₂≤5％；萤石粉：CaF₂≥98％，SiO₂≤1％，S≤0.05％，P≤0.03％；石灰石粉：CaCO₃≥95％，SiO₂≤2％，S≤0.05％，P≤0.01％。

将金属铝粒、铝渣粉、萤石精矿、优质石灰石粉、玻璃水分别采购到位并分仓储存，对原材料取样分析，各原材料的化学成份分别是：铝粒：Al95.8％、Cu0.32％、Si2.37％；铝渣粉：Al40.29％、Al₂O₃51.36％、SiO₂3.48％；萤石粉：CaF₂98.26％、SiO₂0.67％、S0.03％、P0.023％；石灰石粉：CaCO₃96.3％、SiO₂0.52％、S0.032％、P0.015％。

将化验合格的原料称重：铝粒160Kg、铝渣粉250Kg、萤石粉450Kg、石灰石粉125Kg，将上述称重的原料投入转鼓式混料机中混合均匀（15分钟），在混合均匀的物料中投入50Kg模数为3.5～3.7的玻璃水并在搅拌机中拌和均匀。将拌和均匀的物料在对辊式压球机内滚压成10～20mm的球状颗粒，将球状颗粒投入集料仓以焦碳为燃料的干燥设备内，以200℃左右的温度，经过20～24小时烘干，待成品水分小于0.5％后，再次进行筛选、入库。

以上实施例成品的化学成分为（重量％）：Al：24.9；Al₂O₃：12.5；CaF₂：44.12；CaCO₃：11.78；SiO₂：3.26；H₂O：0.16；P：0.008；S：0.079；Cu：0.144。

试验应用例：《铝渣球及其制备方法》方法制备的铝渣球，在上海宝钢公司进行了批量应用，其结果表明：该发明具有良好的应用工艺性，做到“一料到底，全程处理”，操作简便，特别是其在钢水表面爆裂成渣，铺展覆盖良好，具有严密的保温和隔离空气的作用。在精炼炉内，加上搅拌，表现出很理想的洗渣能力，除渣效果显著。