炉身基底

热风炉基底漏风是多年来业界一直存在的技术难题。为解决这个技术难题，公司技术中心、炼铁厂等经过一百多种配方实验，最终研发出这种新型修补料。研究人员正在进一步研究总结，准备申报发明专利。

用于将热气体从气力法冶金炉身中排出的中空排气罩组件，所述中空排气罩组件具有若干可拆卸的部件，所述部件包括：a）一个构成中空段周边的预定部分的内金属基底成形部件；b）一个与所述基底件隔开并与它配准的外金属外套件；c）用于连接外套件与内基底件并用于在所述相互隔开的基底件和外套件之间构成一个基本封闭的空间的装置，所述外套件具有一个或多个位于该封闭空间最下端的外部液体排放口；d）在所述封闭空间内与所述金属基底件相邻并与之隔开的预定位置处设置一些喷雾装置，用于将液体冷却剂以液滴的形式直接喷射到金属基底件的表面上，喷射的量应足以使金属基底件内的温度保持在合适的温度；e）固定在所述封闭空间内并通过金属基底件延伸的液体冷却剂供给集管，以便向所述喷雾装置提供液体冷却剂；f）用于直接和单独地从位于所述封闭空间外部的液体冷却剂源向所述封闭空间内的所述液体冷却剂供给集管提供液体的上述部件的液体冷却剂供给导管；g）至少一个位于所述封闭空间外侧附近并与所述一个或多个排放口相通的液体冷却剂排放容器，用于接收从所述封闭空间内侧流出的液体冷却剂；h）用于直接地和单独地将所述部件的所述排放容器中的液体冷却剂排出并基本上防止液体冷却剂聚集在所述封闭空间内的液体冷却剂排放导管；i）用于可拆卸地将所述部件紧密连接到所述排气罩组件的装置。2100433B

炉身是保证高炉冶炼的重要部分，炉身厚度包括炉壳、填料、冷却壁和炉衬。高炉生产过程中，因受到上升的煤气流和下降的炉料冲刷和磨损、高温和化学反应等物理化学因素的作用，炉身侵蚀严重，破坏了操作炉型，将影响高炉冶炼顺行，也影响高炉的使用寿命及生产安全。炉身寿命一直是至关高炉长寿的一个关键问题，引起人们的广泛重视。

国外的很多研究单位都做过高炉炉体厚度检测的方法研究，如日本、美国和荷兰一些国家曾采用热电偶法、电磁脉冲法、电阻法和电容法等方法检测炉壁厚度。

高炉炉身厚度在线监测技术，可以实时监测高炉炉身厚度的变化，曾先后在包钢、首钢、太钢和水钢等11 座高炉上应用。经高炉生产应用证实，该技术对掌握炉身厚度变化、高炉何时采取补炉措施、保证高炉生产安全都有一定的指导作用。该项技术1999 年获得国家科技部科技进步三等奖，2007年与另一项技术共获国家专利，该技术也曾被列为国家级科技成果重点推广项目 。

根据高炉安装炉身厚度在线测量技术的应用情况来看，本技术适合测量炉身部位炉体的厚度。试验数据说明，传感器测杆的设计能够达到炉身厚度检测的要求，厚度采集的工作模式设计是可靠的，测厚系统的工作设计是合理的。反射回波的采集及分析是本测量技术应用的关键。由波形分析可以找到炉身结厚的规律，也能发现冷却壁的被侵蚀情况，还提出了高炉喷补造衬的厚度多少为宜的问题。

总之，炉身部位炉体厚度在线监测技术，对监测炉身厚度侵蚀变化及冷却壁的侵蚀破坏情况，对保证控制高炉的操作炉型和延长高炉的使用寿命，都有重要的意义 。2100433B

炉身厚度检测技术主要用于炉身部位，它包括：超声波测厚传感器、厚度采集器、工控机、系统软件和通讯连接等5部分组成。

1.超声波测厚传感器。

超声波测厚传感器又称传感器测杆，是40mm含稀土易磨损纯铁制成的测杆和20mm、2.5MH的压电晶体探头组成。

2.厚度采集器。

厚度采集器是由中央处理器、脉冲发射电路、放大调节电路、模数转换电路、数据存储电路和数据通讯电路组成。1台厚度采集器可以管理16支传感器测杆。

3.工控机。

4.系统软件。

系统软件在Visual Basic 平台上编写，在Windows 2000 /XP 环境下运行。

5.通讯连接。

系统通信采用RS-485或CAN总线网络连接方式 。