日常生活方方面面都必须有的材料。有极大用途
中文名称 | 螺旋弹簧 | 外文名称 | helical spring |
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1. 按工作时受载荷的特性不同,可将螺旋弹簧分为压缩、拉伸和扭转三种;
2.按照结构特点,可分为圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧两大类;变径螺旋弹簧主要承受压缩载荷;
3.按其形状特点可分为圆锥形、涡卷形、中凹形和中凸形。
4. 在生产和使用上,螺旋弹簧还可按成型方法与材料直径大小不同分为:大型螺旋弹簧和小型螺旋弹簧两类;前者通常是热成形,后者是冷成形。
1.精密的调节性能。即作用力与位移的关系非常灵敏;
2.柔软性能好,即变形的范围相对较宽;
3.制造比较容易;
4.结构比较紧凑;
5.能量利率高。
螺旋弹簧;英文名称:helical spring。用弹簧钢丝绕制成的螺旋状弹簧。
螺旋弹簧类型较多,按外型可分为:
普通圆柱螺旋弹簧;
变径螺旋弹簧。
按螺旋线方向可分为:
左旋弹簧;
右旋弹簧。
圆柱形螺旋弹簧,结构简单,制造方便,应用最广。其特性线为直线,可作压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。当载荷大而径向尺寸又有限制时,可将两个直径不同的压缩弹簧套在一起使用,成为组合弹簧。
圆柱螺旋压缩弹簧的部位、名称、规格:
1.簧丝直径:d,表示弹簧的钢丝直径。
2.弹簧外径:D0,表示弹簧的外直径。
3.弹簧内径:D1,表示弹簧的内直径,D1=D-2d。
4.弹簧中径:D2,表示弹簧的平均直径,D2=D-d。
5.节距:t,除两端支承圈外,表示相邻两圈的轴向距离。
6.有效圈数n、支承圈数n2和总圈数n1,为使压缩弹簧工作时放置平稳、受力均匀,制造时会将弹簧两端并紧且磨平。并紧磨平的部分只起支承作用,故为支承圈。支承圈有1.5、2、2.5圈三种,2.5圈用的最多。其余个圈保持相等的节距,称为有效圈数。总圈数n1即为有效圈数n与支承圈数n2之和。
7.自由高度:H0,弹簧不受外力作用时的总高度,H0=nt+(n2-0.5)d。
8.展开长度:L,制造弹簧所用的坯料长度,L≈n1√(πD2)²+t²。
变径螺旋弹簧分为:圆锥螺旋弹簧、蜗卷螺旋弹簧、中凹形螺旋弹簧。
圆锥螺旋弹簧的缓冲性能较好,能承受较大载荷。
蜗卷螺旋弹簧能储存较多能量和承受较大载荷,但制造工艺较为复杂。
中凹形螺旋弹簧的性能与圆锥螺旋弹簧相似,多用于坐垫和床垫等。
弹簧钢丝的载面有圆形和矩形等,以圆形截面最为常用。
螺旋弹簧即扭转弹簧,是承受扭转变形的弹簧,它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂,而不是勾环。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构,在汽车、机床、电器等工业生产中广泛应用。
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肯定是多连杆的好了。
螺旋弹簧电缆价格在150元 螺旋弹簧电缆主要运用有: 1.控制系统用PUR/PVC护套()螺旋弹簧电缆(弹簧线):应用于数控机床,生产线,物流系统,机器人等; 2.动力系统用PUR/PVC护套()螺旋...
螺旋弹簧冷绕成形过程中的各种参数对弹簧回弹量影响很大。通过对螺旋弹簧冷绕成形及回弹过程的分析,基于大型非线性有限元分析软件ABAQUS 6.8,建立了螺旋弹簧冷绕成形及回弹的有限元计算模型。计算了成形过程中不同张力大小、不同芯轴直径与簧丝直径的比值及不同绕簧节距对弹簧回弹量的影响和回弹后弹簧中径各节点位移的变化。仿真分析表明张力大小对回弹影响很大,张力越大,成形过程中簧丝的内应力越稳定且内应力也越大,簧丝截面内塑性区域所占比重越大,回弹量越小;当簧丝直径一定时,芯轴直径越大,即芯轴直径与簧丝直径的比值越大,回弹量越大;当芯轴直径一定时,簧丝直径越小,横截面的内应力越大,回弹量越小;绕簧节距越大,簧丝内应力越不稳定,平均内应力越小,回弹量越大也越不稳定;回弹后弹簧中径和节距显著增大,弹簧应力由卡盘连接处开始慢慢减小。
多股簧是由钢索(通常由3~14股、1~3层、0.4~3mm的碳素弹簧钢丝缠绕而成)卷制而成的圆柱螺旋弹簧。与单股弹簧相比,多股簧具有更好的强度及独特的吸振、减振效果,因而可广泛应用于振动设备、高精度台面和要求很平稳的运输车辆等,以取代传统的单股弹簧和橡胶弹簧。本文综述了多股簧特性、用途及研究现状,介绍了本课题组开发的多股簧数控加工机床,解决了多股簧加工过程中的张力精确控制、回弹等难题,为将多股簧应用在汽车及摩托车减振器上提供了性价比高的解决方案。
《多股螺旋弹簧》:第1-2章全面阐述了多股螺旋弹簧的背景知识、应用前景及基本理论。第3-4章介绍了多股螺旋弹簧的理论设计方法及有限元仿真。第5章着重阐述了多股螺旋弹簧制造工艺及成形后热处理技术,并通过大量试验研究了弹簧各种重要参数(如张力大小、钢丝直径、钢索索距、弹簧中径等)对弹簧回弹的影响。第6章介绍了作者自主研发的新型多股螺旋弹簧动态参数检测设备。第7章介绍了多股螺旋弹簧微动磨损研究,作者建立了多股螺旋弹簧受冲击载荷时,各股钢丝间法向接触力及角位移的数学模型;研究了不同试验工况及循环次数的变化对多股螺旋弹簧钢丝扭动微动运行行为和损伤机理的影响。第8章介绍了多股螺旋弹簧加工机床原理及优点。第9章为多股螺旋弹簧设计、制造及应用实例。
中凹形螺旋弹簧,即将圆形截面的簧丝绕制成中凹形螺旋状的弹簧;所谓中凹形,是指自中间较小直径部位向两端直径逐渐加大的形状。
中凹形螺旋弹簧类似于两个圆锥形螺旋弹簧顶部对置而形成的组合弹簧。
中凹形螺旋弹簧具有荷载大和缓冲性能好之优点,多用作压缩弹簧。
机械零件:螺旋弹簧是用弹簧钢丝绕制成的螺旋状弹簧。螺旋弹簧类型较多﹐按外型可分为普通圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧(见图 螺旋弹簧的类型 。
螺旋弹簧
用弹簧钢丝绕制成的螺旋状弹簧。螺旋弹簧类型较多﹐按外型可分为普通圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧(见图 螺旋弹簧的类型 )﹔按螺旋线方向可分为左旋弹簧和右旋弹簧。圆柱形螺旋弹簧结构简单﹐制造方便﹐应用最广﹐其特性线为直线﹐可作压缩弹簧﹑拉伸弹簧和扭转弹簧。当载荷大而径向尺寸又有限制时﹐可将两个直径不同的压缩弹簧套在一起使用﹐成为组合弹簧。变径螺旋弹簧有圆锥螺旋弹簧﹑蜗卷螺旋弹簧和中凹形螺旋弹簧等。圆锥螺旋弹簧的缓冲性能较好﹐能承受较大载荷。蜗卷螺旋弹簧能储存较多能量和承受较大载荷﹐但制造工艺较为复杂。中凹形螺旋弹簧的性能与圆锥螺旋弹簧相似﹐多用於坐垫和床垫等。弹簧钢丝的载面有圆形和矩形等﹐以圆形截面最为常用。