螺杆分装机
螺杆分装机采用单头连续装粉，特殊设计的大直径螺杆分装药粉，其装量准确，按塞机构采用盘式理塞器，按塞准确可靠， 采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。在粉针的生产中，可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。目前，是粉针生产线中最为常用的一种分装设备。
包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、加塞装置、胶塞振荡器。凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间，分装拨轮左右位置的分装头两个立柱固定在工作台板上。
螺杆分装机造价信息
目的
为确保机器正常运转，并保持设备处于洁净、完好无损的状态。
范围
适用于粉针车间分装机的清洁消毒。
职责
分装岗位操作人员对本标准实施负责，QA检查员负责监督检查。
程序
清洁频率: 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修保养后进行清洁。清洁工具:不脱落纤维的超细布。清洁剂:雕牌洗涤剂。消毒剂:75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液(每月轮换使用)。清洁方法: 操作前的清洁消毒: ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。工作结束后的清洁消毒: 将分装机接触药粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂"已清洁"状态标示。清洁效果评价:设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程(SOP SC0023)处理，存放于清洁工具间指定位置并有标示。
用于粉剂的定量分装，主要用于制药行业抗生素的分装和压塞工序。
螺杆分装机常见问题
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你在百度搜一搜就知道哪个好。
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河北08定额，地下室止水螺杆及地上螺杆洞修补应该以 个 计算，套自己编制的补充定额子目去计价。
螺杆分装机技术参数
适用范围: 5-30ml西林瓶
生产能力:最高可达300瓶/分(按装量计算)
装量精度:≤1%
按 塞 率:>99.9%
分装方式:连续
走瓶方式:连续 输入功率:1220W 单相220V
外形尺寸:1700×960×1500mm
螺杆分装机上使用的螺杆为双螺距螺杆如下图
螺杆分装机文献
浅议机械式抗生素高速螺杆分装机的应用
抗生素产业是生物医药的重大产业,现浅谈一下机械式抗生素高速螺杆分装机的应用。
SCM-DF400型 单头螺杆高速分装机
上海超码机电科技有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的科技型生产企业,专业从事自动化控制系统的研发及制药机械设备的开发与生产。SCM-DF400单头螺杆高速分装机是该公司最新研发的新型分装机,设备获得国家多项发明专利,整机均按新版GMP规范和FDA要求设计制造。可有效提高生产效率,主要用于制药厂无菌粉针剂的分装与加塞。产品特点:(1)保证设备高速、高精度、高稳定连续分装;(2)结构简洁,维修快捷;(3)配有自动成像检测装置和电
单头高速螺杆分装机实现了机电一体化、自动化程度在国内同类产品中居领先水品。该分装机采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、手动装粉、手动排放粉、倒瓶自动排出、无瓶不装粉等功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。
概述：
单头高速螺杆分装机实现了机电一体化、自动化程度在国内同类产品中居领先水品。该分装机采用电脑控制，触摸屏中文菜单显示，数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、手动装粉、手动排放粉、倒瓶自动排出、无瓶不装粉等功能。各部件清理、装卸、调整简单，维护方便。
技术参数：
生产能力： 0.5～1克 100～300瓶/分
2克 80～200瓶/分
3克 50～160瓶/分
装量精度：±1%—3%
适应规格：5—30ml西林瓶
按 塞 率：>99.9%
分装方式：连续
消耗功率：600W 单相220V
外形尺寸：1700×960×1500mm
单头高速螺杆分装机常见故障分析与排除见下表：
| 常见故障 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
| 卡瓶 |
1、转盘进入轨道瓶不顺畅 |
调节理瓶转盘围栏上的蝴蝶螺丝至适当宽度，使其走瓶顺畅。 |
| 2、进出瓶轨道内卡瓶 |
调节进出瓶轨道上的四个蝴蝶螺丝至适当宽度。 |
|
| 无法开启输送轨道 |
1、主电机不运行 |
1、 检查主电机是否烧坏 2、 检查连接电源线路是否松脱 |
| 2、电机运行输送带不运行 |
1、 检查各传动机构的传动链上的皮带轮，伞齿轮及链轮是否磨损或松动，若有请更换或调整。 2、 检查各传动机构内的方销是否脱落或磨损。 |
|
| 出瓶拨块 |
拨块不动作或不同步 |
1、 检查出瓶凸轮的传动链上的配合是否良好。 2、 出瓶凸轮上的方销是否磨损 3、 检查压紧螺丝是否松动 |
| 下塞不顺畅 |
振荡斗与下塞轨道配合不好 |
松开振荡器立轴上固定螺丝，旋动振荡器,调整到适当位置。 |
| 下塞轨道与扣头配合不好 |
调整至适当位置 |
|
| 加塞不准确 |
扣头扣塞不准确 |
校正扣头。 |
| 噪音大 |
下塞轨道与振荡斗碰撞 |
调整振荡器的与下塞轨道的距离，相互之间距离约2-3mm为最佳。 |
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