轮碾机器

底部驱动连续作业的轮转式湿磨轮碾机上的铁支架上装有固定的碾盘，支架底部有横梁连接，横梁中 部装有立轴和轴承。锥齿轮用键固定在立轴中部，其位置略高于横梁。电动机通过减速器。锥齿轮带动立轴转动。立轴顶部装有带曲轴的套环，碾轮装在曲轴上。碾盘的底部镶有带孔的筛板，已破碎到一定大小的物料即可由孔中连续卸出。在紧靠锥齿轮的上面，有一个带刮板的回转盘，由筛孔中落下的物料，在此盘中被刮板刮到卸料溜槽中卸出。碾盘上还装有2-3块可调整角度的刮板，刮板和碾轮一样被立轴带动旋转，以便将碾盘上被碾轮压开的物料重新刮到碾轮下面继续粉碎，起到加料作用。除刮板外还装有一、二只耙子，将碾轮压实的物料翻动，并使达到细度的物料及时卸出，起"卸料"作用。另外，当碾轮转动时所产生的离心力将水和原料甩向四壁后，又反弹回来，也起到了搅拌料的作用。两只碾轮可以安装在离立轴中心不同距离的地方，以增大碾轮在碾盘上的滚压面积。为了平衡离心力，两轮的重量是不等的。通常用在较近的碾轮我空隙中填混凝土的方法来调整重量。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当碰到大块或硬物料时，碾轮能够自动升起，越过硬物后由于自身重力又自动落下。碾轮转轴通过曲柄与立轴相连。

顶部传动连续作业的盘转式干磨轮碾机。碾盘固定在立轴上，它由电机经减速器、皮带轮和一对圆锥齿轮减速后带动旋转。碾盘上装有两个碾轮，它们分别活动地套在水平轴上。水平轴的两端支承在侧支架里的两个轴承上，中部则活动地套在立轴上。轴承的箱体可以沿侧支架里的导槽上下滑动，因而可以自动地上下调节碾轮的高度。进入机内的物料被装在梁上的刮刀送到碾轮下面进行反复粉碎。被粉碎的物料由于离心力和碾压作用，被甩到碾盘的外圈筛板上，合格物料漏在固定底盘上的弧形槽内，随后被与碾盘一起转动的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在筛面上又被送料刮刀送到碾轮下继续粉碎。 产品的粒度可以通过调节筛孔大小和给料多少来控制。干磨粉尘太大，现在工厂多采用湿磨，但湿磨不及干磨产量高。

轮碾机在安装时，一定要使立轴垂直碾盘。找正时可先将立轴吊起，移动碾盘，使碾盘中心孔对准 立轴，然后将立轴垂直落入孔中。两个碾轮一定要重量相等，旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等，则要调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦，为了安装方便，一般不采用。轮碾机周围应砌上水泥围墙，围墙内有石条排列，以防碾轮甩出，确保运转安全。待安装完毕，检查各部位螺丝紧固后，即可试车。如运转正常，无异常声响，即可投入生产。如有异常声响，应立即停车检查。轮碾机在工作时，除了对物料进行压碎之外，还伴有碾磨。碾轮越宽，相对滑动现象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的物料时，轮宽的选择应具体分析。轮宽一般300之间，若要有较大碾磨作用(如对硅石)进行粉碎时，碾轮可选宽一些;若主要靠压碎时，轮宽可选小些，以不致消耗过多的能量，石轮磨损很快，一般两个月就需更换，必须一对石轮同时更换。更换前要提前备好方套，下到新石轮的槽中，用水泥灌好。安装时要注意石轮的位置，石轮太靠近碾盘中心时，水料不宜冲出去，出料慢，因而受到反复碾压，料过细，易造成悬浮料;石轮若远离碾盘中心，水料直冲出去，料粒粗，达不到粉碎要求。由于受到设备安装高度的限制，石轮和碾盘不能同时更换。一般300mm厚的碾盘压薄至300-600mm厚时再更换。操作时要空车启动，运转正常后再送料;停车时，需提前15min关闭送料设备，待碾底料卸空后再停车。

轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机。轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在 碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转。这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大。特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，因此应用受到限制。 盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动，故应用较广。

轮碾机按工艺用途分湿磨轮碾机(可处理含水量超过15-16%的原料)，干磨和半干磨轮碾机(在物料含水量为10-11%以下时使用)，破碎与拌合轮碾机(对不同组分的物料破碎和拌合同时进行).

轮碾机按操作方法分连续式轮碾机(加料、卸料连续进行)和间歇式轮碾机(加料、卸料间歇进行)。轮碾机按碾轮材质分铁质轮碾机和石质轮碾机，轮碾机的规格以碾轮的直径x宽度表示。