炉卷轧机

炉卷轧机又称斯特克尔式轧机(steckel-mill)是一种钢板轧机,其生产线通常由加热炉、可逆式主轧机、包括卷取机在内的钢板收集系统和其他辅助设备组成。炉卷轧机的主轧机前后设置有炉内卷取机,在薄规格的卷板的轧制过程中,可将钢板卷在炉内保温,以降低轧制中钢板温降速度。

炉卷轧机基本信息

中文名称 炉卷轧机(斯特克尔可逆式炉卷轧机) 外文名称 Steckel Mill

炉卷轧机基本简介

​炉卷轧机又称斯特克尔式轧机(steckel-mill)是一种钢板轧机,其生产线通常由加热炉、可逆式主轧机、包括卷取机在内的钢板收集系统和其他辅助设备组成。炉卷轧机的主轧机前后设置有炉内卷取机,在薄规格的卷板的轧制过程中,可将钢板卷在炉内保温,以降低轧制中钢板温降速度。 二十世纪三十年代,美国最先使用1830mm炉卷轧机,已有70多年的历史。最初是为生产薄规格的卷板而设计的,由于中厚板和热连轧技术的发展,也由于炉卷轧机固有的一些弊病,后渐被淘汰。

近年来,由于轧机自动控制技术的发展和其他原因,炉卷轧机又打破沉默重新发展起来,新型的炉卷轧机的设计思想,是兼生产中厚板和热轧卷板,也可以轧制不锈钢和不锈钢复合板。一般认为炉卷轧机有"紧凑、连续、经济"的优点。现代大型中厚板轧机+热连轧机已经覆盖各种规格和品种的钢板产品,加之中厚板轧机和热连轧机技术日益成熟,炉卷轧机在新一轮的发展中,能发挥怎样的优势还有待实践来证明。

炉卷轧机造价信息

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炉卷轧机文献

安钢炉卷轧机电动压下控制 安钢炉卷轧机电动压下控制

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页数: 未知

评分: 4.8

介绍了炉卷轧机电动压下装置的电气控制系统,使用两台TM10逆变器组成主从控制系统,主装置采用速度控制,从装置工作在转矩跟随模式,该控制系统位置控制精度高,性能稳定。

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安钢炉卷轧机卷取轧制和控制改进 安钢炉卷轧机卷取轧制和控制改进

格式:pdf

大小:125KB

页数: 未知

评分: 4.4

本文介绍了安钢炉卷轧机的主要卷取设备、卷轧工艺和主要的电气控制功能。针对生产中电气控制存在的问题,进行了原因分析和优化改进。生产运行表明,优化改进起到了明显的效果。

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炉用卷取机炉卷轧机

炉卷轧机又称斯特克尔式轧机(steckel-mill)是一种钢板轧机,其生产线通常由加热炉、可逆式主轧机、包括卷取机在内的钢板收集系统和其他辅助设备组成。炉卷轧机的主轧机前后设置有炉内卷取机,在薄规格的卷板的轧制过程中,可将钢板卷在炉内保温,以降低轧制中钢板温降速度。

炉用卷取机发展

由于炉卷轧机应用了一系列热连轧宽带钢轧机的成熟新技术,因而其生产效率和产品质量大幅度提高,产生了所谓“第2代炉卷轧机”,或称现代炉卷轧机。80年代以来,几乎停滞发展的炉卷轧机重新在许多国家建成,特别是在轧制不锈钢等特殊钢和合金钢领域得到了进一步肯定。90年代以来,除轧制不锈钢等的炉卷轧机技术有所发展外,又建设了一批实现连续化生产碳钢和低合金钢中厚板为主的炉卷轧机,其建设台数比轧制不锈钢的炉卷轧机台数还多。

据不完全统计,90年代全世界新建和改建炉卷轧机共14台。其中,以生产不锈钢为主的4台,以生产不锈钢兼碳钢的3台,其余7台均以生产碳钢和低合金钢为主。

90年代投产生产碳钢的炉卷轧机全部是以生产中厚板为主,兼生产薄板卷的综合型炉卷轧机,其中最具有代表性的是美国蒙特利埃厂,该厂被称为世界第1座连续化中厚板生产厂,或称为世界第1条中等厚度板坯连铸连轧生产线。该厂是一个典型的短流程钢厂,装备有1台150t双壳式直流电弧炉,精炼用钢包炉(LMF),是双站设计,为中等厚度板坯连铸机,浇注厚127~152mm,宽3150mm铸坯。 2100433B

1、中厚板机组:主要生产宽厚板,用于直缝埋弧焊管的生产,直缝埋弧焊管质量可靠,广泛应用于油气高压输送主干线上。

2、炉卷轧机:炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上,不锈钢冲压弯头管件整个长度上的热机械历史显著变化,尤其是在微不锈钢冲压弯头管件生产中,将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出,并且导致整个不锈钢冲压弯头管件长度上最终显微组织和性能的剧烈变化

3、半连续轧机:包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上,管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。

4、CSP连铸连轧:在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢,采用合适的控轧控冷和卷取工艺,可以保证管件的力学性能和显微组织符合现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求,符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线已开发到了X60不锈钢冲压弯头管件,而美国及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号不锈钢冲压弯头管件X60、X65乃至X70。其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析,镀锌无缝钢管消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高不锈钢冲压弯头管件质量的关键技术问题,不锈钢冲压弯头使用的板材60~70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3、16Mn,随着管道管径增大和输送压力的提高,管件板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管件厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板,由于当时国内不锈钢冲压弯头板生产厂技术不成熟,主要采用进口板。

管线钢

简介

管线钢是指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种,根据厚度和后续形成等方面的不同,可由热连轧机组、炉卷轧机或中厚板轧机生产,经螺旋焊接或UOE直缝焊接形成大口径钢管。管道运输与铁路运输、公路运输、水路运输和航空运输并列为现代五大交通运输方式。从最初的工业管道至今,油、气管道建设经历了近两个世纪的发展。我国管线钢的生产和应用起步较晚,1985年前还没有真正的管线钢生产。然而,近年来,我国管线钢的研制、开发和应用得到了快速发展,通过西部管道、西气东输管道和西气东输二线管道等重大管道工程的推动,又先后完成了X60、X70和X80管线钢的生产和应用,并获得了X100和x120的研究成果。

管线钢的组织结构是决定其使用性能和安全服役的根据,目前,根据显微组织可将管线钢分为以下4类:

1、铁索体-珠光体管线钢

2、针状铁素体管线钢

3、贝氏体一马氏体管线钢

4、回火索氏体管线钢

管线钢一般技术要求

现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢,是高技术含量和高附加值的产品,管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。目前管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化,因此目前对管线钢的性能要求主要有以下几方面:

(1)高强度。管线钢的强度指标主要有抗拉强度和屈服强度。

(2)高冲击韧性。管线钢要求材料应具有足够高的冲击韧性(起裂、止裂韧性)。对于母材,当材料的韧性值满足止裂要求时,其韧性一般也能满足防止起裂的要求。

(3)低的韧脆转变温度。严酷的地域、气候条件要求管线钢应具有足够低的韧脆转变温度。

(4)优良的抗氢致开裂(HIC)和抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)性能。

(5)良好的焊接性能。钢材良好的焊接性对保证管道的整体性和野外焊接质量至关重要。

管线钢发展的动态和趋势

早期管道离中心城市较近,地理环境和社会依托条件都较优越。如今,新发现的油、气田大都在边远地区和地理、气候条件恶劣的地带,如向西欧市场供气的阿尔及利亚气田,可向远东市场供气的西伯利亚气田,可向美国市场供气的北阿拉斯加气田和我国东部、西北部油气田等。随着边远油气田、极地油气田、海上油气田和酸性油气田等恶劣环境油气田的开发,油气管道工程面临着高压输送和低温、大位移、深海、酸性介质等恶劣环境的挑战。为保证管道建设和运行的积极性和安全性,管线钢的基本要求和发展趋势是高强度、高韧性、大变形性、厚壁化、高腐蚀性和好的焊接性。

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