流体输送与非均相分离技术第二版

绪论1

一、课程的性质和任务1

二、课程的主要内容1

三、课程解决问题的主要方法3

四、单位的正确使用6

五、本教材的特点6

习题与思考题7

项目一液体物料输送的操作与控制8

项目学习目标8

主要符号说明8

项目导言9

任务一压力输送的操作与控制10

工作任务情景10

工作任务要求10

技术理论与必备知识10

一、流体的基本物理量10

二、静力学基本方程式14

三、连续性方程式18

四、伯努利方程式19

五、流体阻力21

六、化工管路27

七、压力仪表30

任务实施32

一、管子的选择32

二、确定氮气最小压力35

三、氮气的消耗量36

四、确定氮气的最大操作压力37

五、压料操作要点以及常见故障处理方法37

任务评估37

技术应用与知识拓展38

一、压力容器分类38

二、内压容器的强度39

三、压力容器安全附件40

任务二真空抽料输送的操作与控制41

工作任务情景41

工作任务要求41

技术理论与必备知识42

任务实施42

一、确定管子42

二、确定需要的真空度42

三、计算抽气量43

四、真空抽料操作要点以及常见故障处理方法44

任务评估44

技术应用与知识拓展45

一、外压容器的稳定性45

二、影响临界压力的因素45

三、加强圈46

四、外压容器的压力试验46

任务三动力输送技术的操作与控制46

工作任务情景47

工作任务要求47

技术理论与必备知识47

一、储罐知识47

二、流体输送机械52

三、流量、液位检测仪表69

四、自动控制77

任务实施86

一、选用储罐及液位计86

二、确定管路89

三、确定流量控制方式91

四、确定输送泵91

五、计算管路所需压头95

六、管路布置与安装95

七、离心泵操作与控制98

任务评估102

技术应用与知识拓展103

一、往复泵操作运行及故障处理103

二、其他泵的操作及故障处理104

三、自控知识108

四、氮封系统120

测试题121

项目二气体物料输送的操作与控制127

项目学习目标127

主要符号说明127

项目导言127

任务一气体压缩输送操作与控制128

工作任务情景128

工作任务要求129

技术理论与必备知识129

一、气体输送机械的分类129

二、气体输送与压缩机械129

任务实施134

一、确定粗氯乙烯的压缩级数134

二、确定粗氯乙烯的压缩设备134

三、压缩机操作与控制135

任务评估139

技术应用与知识拓展139

一、离心式风机运行操作与故障处理139

二、罗茨鼓风机运行操作与故障处理140

三、离心式压缩机的操作与故障处理142

任务二气体真空输送操作与控制144

工作任务情景144

工作任务要求144

技术理论与必备知识145

一、真空机械145

二、真空系统基础计算148

任务实施150

一、确定真空抽离设备及抽气量150

二、喷射式真空泵运行操作与故障处理151

任务评估152

技术应用与知识拓展153

一、往复式真空泵运行操作与故障处理153

二、水环式真空泵运行操作与故障处理154

测试题155

项目三固体物料输送的操作与控制156

项目学习目标156

主要符号说明156

项目导言157

任务一气力输送固体物料的操作与控制157

工作任务情景158

工作任务要求158

技术理论与必备知识158

一、气力输送原理158

二、两相流的基本性质159

三、气力输送系统分类160

四、气力输送系统的基本参数计算162

五、气力输送装置主要工作部件165

任务实施167

一、选择输送方式167

二、选择风机168

三、气力输送操作控制与维护169

任务评估170

技术应用与知识拓展170

一、脉冲式气力输送系统操作规程170

二、维护保养及注意事项171

任务二螺旋输送固体物料的操作与控制172

工作任务情景172

工作任务要求172

技术理论与必备知识173

一、螺旋输送机173

二、螺旋输送机的计算175

任务实施177

一、选用输送机械177

二、螺旋输送机操作规程178

任务评估180

技术应用与知识拓展180

一、刮板输送机180

二、带式输送机182

三、斗式提升机182

测试题183

项目四液固相物系分离的操作与控制185

项目学习目标185

主要符号说明185

项目导言186

任务一悬浮液的过滤操作与控制186

工作任务情景186

工作任务要求186

技术理论与必备知识187

一、过滤单元操作187

二、液固过滤设备191

任务实施197

一、选用液固混合物系的分离设备197

二、确定过滤操作的滤浆储罐容积198

三、确定过滤操作的时间和过滤设备的生产能力199

四、过滤操作要点以及常见故障处理方法203

任务评估204

技术应用与知识拓展205

一、叶滤操作技术205

二、真空过滤操作技术206

三、深床过滤设备操作技术207

任务二悬浮液的沉降操作与控制208

工作任务情景208

工作任务要求208

技术理论与必备知识208

一、沉降原理208

二、沉降槽209

任务实施210

一、确定沉降速度210

二、沉降操作要点以及常见故障处理方法215

任务评估215

技术应用及知识拓展216

一、离心分离技术216

二、三足式离心机的操作216

三、离心机的故障处理217

测试题217

项目五气固相物系分离的操作与控制219

项目学习目标219

主要符号说明219

项目导言220

任务一含尘气体的过滤操作与控制220

工作任务情景220

工作任务要求220

技术理论与必备知识220

一、重力沉降设备220

二、袋滤器223

三、湿法除尘器224

四、静电除尘器226

任务实施226

一、选用气固相物系分离设备226

二、袋滤器操作要点及常见故障处理方法226

任务评估228

技术应用与知识拓展229

一、静电除尘器229

二、静电除尘器的操作229

任务二含尘气体的离心操作与控制230

工作任务情景230

工作任务要求230

技术理论与必备知识230

一、气固相离心沉降技术230

二、旋风分离设备231

三、旋风分离器的性能参数232

任务实施233

一、旋风分离器选型233

二、旋风分离器的操作与维护234

任务评估235

技术应用与知识拓展235

一、重力沉降室235

二、重力沉降室的操作236

测试题236

项目六液液非均相物系的操作与控制237

项目学习目标237

项目导言237

任务液液非均相物系沉降操作与控制238

工作任务情景238

工作任务要求238

技术理论与必备知识238

一、液液沉降分离原理238

二、液液沉降分离设备238

任务实施239

一、选择油水分离设备239

二、油水分离器的操作方法及常见故障处理方法239

任务评估241

技术应用与知识拓展241

一、旋液分离技术241

二、旋液分离器241

测试题242

附录244

一、计量单位换算244

二、某些气体的重要性质246

三、某些液体的重要物理性质247

四、空气的重要物理性质（P=101.3kPa）248

五、水的重要物理性质249

六、水的饱和蒸气压(-20～100℃)250

七、饱和水蒸气表（以温度排列）251

八、水的黏度（0～100℃）252

九、液体黏度共线图和密度253

十、气体的黏度共线图254

十一、铁碳合金在某些介质中的腐蚀速率255

十二、管子规格256

十三、常用离心泵的规格（摘录）257

十四、4-72-11型离心式通风机的规格262

参考文献2632100433B

本系列教材是以化工过程单元操作为主线，辅以设备、仪表等相关知识与操作的项目化教学课程教材，包括：《流体输送与非均相分离技术》、《传热应用技术》和《传质分离技术》。整套教材以项目化为载体、以任务驱动为原则编写，根据项目任务的完成过程重组教材，主要内容包括“项目导言”、“技术理论与必备知识”、“任务实施”、“项目评估”、“技术应用与知识拓展”，充分体现高职高专人才培养目标和落实化工技术类专业标准，倡导技能训练与技术应用，更加突出“实用、实际和实践”的高职特色，强调对学生职业素质及学习能力的培养。本书为《流体输送与非均相分离技术》分册，其内容包括：液体物料、气体物料和固体物料输送的操作与控制；液固物系、气固物系和液液非均相物系分离的操作与控制。