硫铁矿烧渣生产工艺

硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料。当前采用硫铁矿或含硫尾砂生产的硫酸，约占我国硫酸总产量的80%以上。我国每年有数百万吨烧渣排出。烧渣中一般含铁在30%一50%左右.还含有一定量的铜、铅、锌、银、金及其他稀贵元素和放射性元素。烧渣可作为炼铁原料，回收有色金属和稀贵金属，制作水泥等。因此，它是一种很有价值的原料。

(1)硫铁矿烧渣做炼铁原料。硫铁矿烧渣中一般含有30%一50%的铁，可作为炼铁用的含铁原料。由于含铁量较低，含硫及二氧化硅、有色金属较高，特别是近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。这样才能为高炉炼铁提供合格原料。对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧。

(2)从硫铁矿烧渣中回收有色金属。用高温氯化焙烧法可回收有色金属。其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有色金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧-浸出萃取法等工艺回收有色金属。

(3)做水泥的配料。硫铁矿烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30%左右，可以作为水泥的辅助配料;可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂)。加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能。

(4)用硫酸溶解磁选后的硫铁矿烧渣，得到Fe2(SO4)3和FeSO4的溶液，在氧化剂的作用下，将FeSO4氧化成Fe2(SO4)3，然后进行水解、聚合等反应，生成粘稠状的红褐色透明液体--聚合硫酸铁。