具有类似板式塔的结构(图2),颗粒物料加到顶部床层,经溢流管逐层下降。流体先经底层分布板进入底部床层,逐层上升,使各层颗粒流态化,进行气固逆流分级接触。最后离开床层的流体须经分离装置回收夹带的粉尘。多层流化床正常运行的关键在于溢流管能否正常工作。为确保颗粒能通过溢流管顺利下降,而又防止流体穿过溢流管短路上升,在溢流管下端设置适当的堵头或其他装置。多层流化床不仅能起逆流多级接触的作用,有时还可根据工艺要求,在各床层中设置适当的换热面,以调节各层的温度。
在床层底部(图1)设置一分布板,例如烧结板、多孔板、泡罩板等。开工前将固体颗粒加到板上形成床层,流体自下而上通过分布板,均匀地进入床层使颗粒层流化,然后从顶部离去。设备侧壁设有加料口和出料口,以连续加入和卸出固体物料。用出料口的位置控制床层高度。由于固体颗粒中常带有细粉,颗粒在床层中因摩擦、碰撞也会产生粉尘,因而离开床层的流体常带有粉尘,需予以回收。回收的粉尘可返回床层或直接作为产品。对于气固系统,常用的粉尘分离装置是旋风分离器(见离心沉降)和袋滤器(见过滤设备)。在流化床中,固体颗粒充分混合,因而用作传质设备时,相当于分级接触传质设备的一个级。
流态化设备 fluidization equipment 又称流化床设备,用于物理加工的包括干燥、浸取、吸附和离子交换、颗粒混合、流固换热等操作。典型的流态化设备有单层流化床、多层流化床、多室流化床和两器流化床。
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态,并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时,又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20...
在一个超微气流粉碎设备中,将颗粒物料堆放好,当气体由设备下部通入床层,随着气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态,这种床层称为流化床。流体向上流过一个微细颗粒的床层(塔体),当流速低...
我也不是很清楚 大概就是这些 引风机(电动机),一次风机(电动机),二次风机(电动机),高压风机(电动机),给煤机(电动机),疏水泵(电动机),水冷滚筒式冷渣器(电动机 冷却风机电机 减速机)链斗输送...
设备的横截面一般为矩形,用垂直挡板将设备沿长度方向分成多室(一般4~8室)。挡板下沿与分布板面之间留有几十毫米的间隙,作为室间粉粒通道。最后一室有控制床面的堰板。流体平行进入各室,颗粒则依次通过各室,因此多室流化床不仅能抑制颗粒在整个床层内的返混,而且还能调节通入各室流体的流速和温度。多室流化床比多层流化床设备容易控制,总压降也小;但传热、传质推动力较多层床小,用于干燥时空气热量利用效率较差(见流化干燥)。
有两个流化床(图3),在左侧流化床中,原料气与固体颗粒层接触进行某种操作(如吸附);在右侧流化床中,用另外的气流进行失效颗粒的再生(如脱附),两流化床间由气力输送管连接进行颗粒输送,使整个操作能连续进行。
如果流化床需加入或取出热量,可以在设备壁面及床层内设置换热面。流化床层与换热面间的对流传热十分强烈。在流化催化反应器中,沿不同高度上设置若干挡板(图4)或挡网,可以割裂气泡,限制其尺寸,改善气固接触;同时也限制了颗粒间的混合,造成床层沿高度方向的温度梯度。流化床层内的垂直构件,是换热管束和旋风分离器的料腿(将回收的固体颗粒送回床层的导管)。在床层内均匀布置这些构件,相当于将床层作纵向分割,也可限制气泡的尺寸,改善流态化质量。
生物流化床 一、简述 生物流化床,也简称 MBBR,也称移动床生物膜反应器。因其兼有生物接触氧 化法和传统的流化床技术的优点而得名。 MBBR 工艺原理是:通过向反应器中投加 一定数量的悬浮载体,采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力,使流体内的载体 流化,载体上附着大量微生物,这样微生物与水中的营养物质就能充分接触,从而 达到高效率的去除的效果。生物流化床工艺有两大技术点:反应器,填料。 二、生物流化床反应器 MBBR 根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类; 按循环方式分为内循环和外 循环;按床内物相分为两相和三相。 1、厌氧生物流化床( AFB) 厌氧生物流化床( AFB)与 UASB 同属于第二代厌氧反应器,依靠载体表面形 成的生物膜来保留厌氧污泥,提高反应器内的生物量。反应器内载体呈流化状态, 可以有效避免滤料堵塞。载体的流化状态可采用两种方式维持:①机械搅拌;②通 过回流提高废水的
炉排一流化床垃圾焚烧的热态试验研究——利用1Mw复合炉排垃圾焚烧试验装置进行了垃圾焚烧试验,在掺煤比
近年来,细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下,通过固体的循环以维持床层,由于强化了气固两相间的接触,特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出,需要进行分离并再循环返回床层,因此,对气固分离的要求也就很高了。(见流态化、流态化设备)2100433B
生产工艺:对所利用的主要原料煤进行粉碎,经直立管进行风选,小于3~5mm粒度的煤料进入流态化设备进行高温预处理,热煤粉由高效回转筒冷却器冷却,再与烟煤、中温沥青配合,物料经过混料机混合并配入煤焦油粘结剂,经混捏机加热、混捏,采用冲压成型机压制成为大块型煤,经内热式斜底炭化炉炭化为大块冷压型焦。优点是煤种的适用范围宽,适用于所有非粘结性或弱粘结性煤。
化工设备通常可分为两大类
指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机,离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、罐、釜等)、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器,反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。
化工机械的划分不是很严格,一些流体输送机械(如泵、风机和压缩机等)在化工部门常被称作化工机械,但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。近代化工设备的设计和制造,除了依赖于机械工程和材料工程的发展外,还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。
化工产品的质量、产量和成本,在很大程度上取决于化工设备的完善程度,而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件。近代化学工业要求化工机械:①具有连续运转的安全可靠性。②在一定操作条件下(如温度、压力等)具有足够的机械强度。③具有优良的耐腐蚀性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。