淋涂工艺与设备维护

淋涂主要工艺条件见下表

(1)选用涂料注意漆膜干燥速度 淋涂与浸涂相比，被涂物表面完全被漆膜覆盖、漆膜流平与滴去余漆的过程较长，主要应选用漆膜表干较慢的烘烤型涂料和自干型涂料。

(2)淋涂粘度的确定 淋涂工艺涂料粘度适应范围宽，只需根据涂料的特性与漆膜厚度的要求，确定合适的淋漆粘度。

(3)定时调整涂料粘度，补充溶剂 由于淋漆时涂料处于喷射状态，溶剂挥发快，涂料粘度不稳定，呈逐渐上升趋势，必需定时检测粘度补充溶剂。还应根据作业环境温度的变化，采取加热或冷却措施，确保年粘度稳定。

(4)合理选择喷嘴直径和喷淋压力根据涂料的喷淋粘度和被涂物的形状选择喷嘴直径和喷淋压力，高粘度涂料和大型被涂物可选用直径大的喷嘴和较低的喷淋压力。

(5)滞留时间的确定 被涂物淋漆后浸入滞留区，滞留时间应根据滴去余漆的速度和漆膜流平的效果选择确定。

(1)淋涂作业完毕后，开动清洗装置，将室体、喷淋管道、喷嘴清洗净，以免残留涂料干结，影响设备正常运转。

(2)对喷淋系统-涂料泵、喷淋管道、喷嘴经常检修，确保涂料通道畅通，发现及时更换。

(3)涂料粘度自动检测调整装置、滞留区溶剂挥发气体浓度控制装置要经常维护，保持正常状态，以免发生涂漆质量与安全事故。

淋涂漆膜常见缺陷及改进方法

淋涂设备分为间歇作业的固定式设备和练习作业用的通过式设备适用于小批量生产，采用手工作业，生产效率低，劳动强度大。通过式淋涂设备适用于大批量连续生产，生产效率高。通过式淋涂设备由室体、涂料槽、溶剂槽、喷淋装置、涂料泵和通风防火装置组成，如图1所示。

(1)室体

室体分为进出口区、淋涂区、滞留区。进出口区的长度通常为1.5~2.0m，为防止涂料和溶剂向外逸散，进出口的门洞在保证被涂物能通过的条件下，应尽量的小。淋漆区与滞留区的长度取决于淋漆时间与被涂物通过的速度，淋漆时间一般为1~2min，滞留时间为8~20min。

淋漆区的两端和滞留区的出口处都应设置留有被涂物出入口的挡板，以防涂料和溶剂挥发气体外溅、扩散。在室体的下部设相对倾斜的斜板，将淋漆区喷淋流淌下落的和滞留区滴落的涂料引流至涂料槽。

(2)涂料槽和溶剂槽

涂料槽的作用是借助涂料泵向喷淋装置供给淋漆所需涂料，还借助管道与室体下部的斜板连接，汇集从被涂物表面流淌下落的和滴落的涂料。涂料槽的容积取决于喷淋装置所需的喷射量和涂料泵所需的循环量。为使涂料槽内涂料粘度稳定，必须设置加热、冷却装置。淋漆作业溶剂挥发快，还必须设置自动测量和调整涂料粘度的装置。

溶剂槽的作用是贮存清洗设备用的清洗溶剂。在淋漆作业停止后，借助涂料泵将清洗溶剂输送给喷淋装置和清洗管路，将设备清洗干净。

(3)喷淋装置

喷淋装置由喷嘴、喷管、涂料泵组成，喷嘴与喷管安置在喷漆区，涂料泵安置在室体的下部。喷管根据被涂物形状设计成环形，将被涂物包围，环形管道之间的距离可取200~300mm，喷嘴之间的距离可取150~200mm，喷嘴与被涂物间距可取300~400mm，环形管的直径可取30~50mm。

淋漆有自重式喷淋(又称低压喷淋)和泵压式喷淋(又称高压喷淋)之分。自重式喷淋是涂料经涂料泵送至高位涂料槽，然后借涂料自身的重力自流经喷嘴喷淋至被涂物表面，喷嘴直径可取7~10mm，喷嘴形状为圆形。泵压式喷淋式涂料借助涂料泵以一定压力经喷嘴直接喷射到被涂物表面，涂料泵的压力可取0.15~0.35MPa，喷嘴直径可取1.5~2.5mm，喷嘴形状可为圆形或扇形等。

(4)通风、防火装置

为防止溶剂挥发气体向外扩散，在室体的进出口处的两侧设置吸入式风幕，风幕的吸入口向外，抽风时使吸入的气流阻挡室体内溶剂挥发气体外逸。风幕的吸入风速应大于溶剂挥发速度，要求风幕吸入的风量是溶剂挥发气体、空气混合气体溢出量的1.6~2.0倍。

为使被涂物表面的余漆滴落、漆膜流平，确保溶剂挥发气体在滞留区维持一定浓度，在滞留区应设置循环通风装置，溶剂挥发气体与空气的混合气从淋漆区的一侧壁下部抽出(若室体宽度大于2m，应从两侧壁下抽出)，并在滞留区出口处送进滞留区。溶剂挥发气体的浓度不应超过爆炸下限值的(40~50)%。溶剂挥发气体的浓度可通过循环风装置中的垂直排风管进行调节，在循环管路中安装溶剂浓度自动测量装置，当溶剂浓度超过允许极限时，发出讯号自动打开排气阀，当浓度下降至允许极限以下时，排气阀自动关闭。

为防止火灾事故，确保淋漆作业安全，还应设置可靠的自动灭火装置。

淋涂机的淋幕膜由隔膜泵的压力生成、厚度便于调节，且分布均匀，漆面厚度无差异;淋涂时的输送速度最高可以达到80m/min，使得木板表面油漆均匀的同时也降低了油漆的涂装厚度。