拉丝诱导着色举例

拉丝诱导着色典型例子是，在低H含量的合成石英玻璃和天然石英玻璃拉制的光纤内出现在0.63μm波长处的吸收带，峰值达300～500dB/km。含P₂O₅的石英玻璃光纤也有这种现象，吸收带在0.53μm处，峰值为60～100dB/km。

拉丝诱导着色的特征是：

①存在于新拉出的光纤内；

②与拉丝温度无关；

③在室温下会慢慢地衰减，在较高温度下可完全消除；

④与光纤材料内OH含量有关，例如在OH含量较高的纯石英玻璃光纤内不出现拉丝诱导吸收带，又如当OH含量达到20ppm时，含P₂O₅的石英光纤的着色效应随之降低，并且退色也快。这种现象本质上与拉丝诱导缺陷中心有关，也是一种拉丝诱导损耗。

拉丝诱导缺陷中心是指拉丝过程中在光纤材料中产生的一种结构缺陷．它产生的原因是由于拉丝是一个快速淬冷的过程，也由于拉丝过程引起玻璃结构内大量桥氧离子断裂为非桥氧离子的缘故。缺陷中心的形成产生了拉丝诱导着色和拉丝诱导损耗。

有些光纤的传输损耗并不随拉丝条件而变化，但它在高温下氢诱导损耗和辐射诱导损耗却随拉丝条件而变化，高速低温拉制的光纤比低速高温拉制的光纤的诱导损耗明显地高，这是由于某些非顺磁性缺陷中心的形成。这类缺陷中心的浓度与拉丝温度和时间有关。

着色路面分类

着色剂是着色水泥的重要组分。一般分为无机着色剂和有机着色剂两类。无机着色剂价格低廉，有良好的耐酸碱性、热稳定性等优良性能。因此，通常制备着色水泥都会选择无机着色剂。但与有机着色剂相比，其着色能力差。虽然有机着色剂具有较强的着色力，颜色明丽鲜艳，但绝大多数有机着色剂的热稳定性和耐候性较差。两种着色剂各有利弊，可根据实际情况选择不同种类的着色剂。

着色路面制备

对用于着色水泥制备的着色剂要求较严格，一般要求其对光和大气具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐碱，不会对水泥石结构起破坏作用。着色剂的颜色要浓，不含杂质，掺入要量小，价格便宜。使用较多的着色剂有氧化铁、二氧化猛、氧化铬、酞青蓝、群青蓝、立索尔宝红等。在生料中加入不同的着色剂，可以烧制成不同颜色的着色水泥熟料。加入、根据掺入量的不同可制得黄绿色、绿色、墨绿色的着色水泥；加入，氧化焰中随着掺入量的变化可得到不同深浅度的绿色水泥，在还原焰中为浅黄色；加入，呈浅黄色至紫褐色。着色水泥熟料的颜色随着色剂的掺入量而变。由于直烧法需要经过高温锻烧，有机着色剂会发生分解，碳化，故直烧法要采用无机着色剂。混色法对着色剂要求没有那么严格，但要求其不溶于水，分散性好，对光和大气的耐久性好，能耐碱，且不影响水泥的强度。

着色路面选用

着色剂的选用应符合下列要求：耐水，抗碱性强，对光和大气具有良好耐久性；颗粒细小均勾，不含杂质，易分散，着色力强；在适宜掺量范围内，不影响水泥的凝结时间和强度发展价格便宜。

着色水泥分类

着色剂是着色水泥的重要组分。一般分为无机着色剂和有机着色剂两类。无机着色剂价格低廉，有良好的耐酸碱性、热稳定性等优良性能。因此，通常制备着色水泥都会选择无机着色剂。但与有机着色剂相比，其着色能力差。虽然有机着色剂具有较强的着色力，颜色明丽鲜艳，但绝大多数有机着色剂的热稳定性和耐候性较差。两种着色剂各有利弊，可根据实际情况选择不同种类的着色剂。

着色水泥制备

对用于着色水泥制备的着色剂要求较严格，一般要求其对光和大气具有良好的耐久性，不溶于水，分散性好，且能耐碱，不会对水泥石结构起破坏作用。着色剂的颜色要浓，不含杂质，掺入要量小，价格便宜。目前使用较多的着色剂有氧化铁、二氧化猛、氧化铬、酞青蓝、群青蓝、立索尔宝红等。在生料中加入不同的着色剂，可以烧制成不同颜色的着色水泥熟料。加入、根据掺入量的不同可制得黄绿色、绿色、墨绿色的着色水泥；加入，氧化焰中随着掺入量的变化可得到不同深浅度的绿色水泥，在还原焰中为浅黄色；加入，呈浅黄色至紫褐色。着色水泥熟料的颜色随着色剂的掺入量而变。由于直烧法需要经过高温锻烧，有机着色剂会发生分解，碳化，故直烧法要采用无机着色剂。混色法对着色剂要求没有那么严格，但要求其不溶于水，分散性好，对光和大气的耐久性好，能耐碱，且不影响水泥的强度。

着色水泥选用

着色剂的选用应符合下列要求：耐水，抗碱性强，对光和大气具有良好耐久性；颗粒细小均勾，不含杂质，易分散，着色力强；在适宜掺量范围内，不影响水泥的凝结时间和强度发展价格便宜。