立式磨床简介

工作台是立式的，与动力及传动装置相连；导板基座与工作台相对而立，横向导轨装配在导轨基座上，横向导板台套装在横向导轨上，两个纵向导轨则固定在横向导板台上，磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。通过操作台控制可使磨具及抛光轮沿横向与纵向任意移动。本发明消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，并降低了运动阻力，节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行，方便操作人员随时观察或检验研磨或抛光状态。

变形更少，圆度更好

在立式磨床上，工件直立安装在卡盘中。在卧式磨床上，夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程，而不是阻碍磨削。

由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力，所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。根据从标准试验工件得到的结果来看，立式磨床可以达到小于±1µ；m(小于±0.000039英寸)的圆度误差。

一次装卡完成加工

立式磨床可以从事外径、内径和表面磨削。根据工件的形状，这三项工作全都可以在一次装卡内实施。当这种情况可能时，就避免了由于多次装卡而引起的误差。可以更精确地保持内径和外径之间的圆度，以及内径、外径与表面的垂直度。因为工件和磨削主轴是竖直的，所以实际上没有下弯的问题要解决。机床结构本来就是刚性的。

人机工程学

立式磨床更易装载和卸载。手工装载和卸载无需在起动卡盘的同时支撑工件。操作者只需简单地将工件向下安装到卡盘中即可。使工件对中也发生得更加自然，因为当卡爪闭合时没有不均匀的重力。

用起重机或机械手装载和卸载也可能变得更加简单，因为卡盘内的工件在回转车或传输盘上具有相同的稳定定位。例如，像齿轮这样的碟形零件可以水平向下传送，以便拾取安装。同样地将它水平向下放置在磨床的卡盘内。

立式磨床通常还比与其相当的卧式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空间，而占地面积较少。这就在机床旁边为自动装载机或机械手留出了空间，使自动化成为一项更具吸引力的选择。

没有粉尘

在卧式磨床上，X和Z轴的滑动面比磨削作用的点低。立式磨床将这些轴的导轨置于磨削作用点之上。磨削粉尘不会落入这些运动表面上。这减小了磨损，延长了机床的使用寿命，而保持了它的精度。

用于对各种外形的金属、非金属薄形精密零件（轴承、阀片、密封件、油泵叶片、活塞环等）上下两平行端面的同时磨削。机床采用立式龙门结构，上，下磨头垂直安置于同一中心线上，刚性和热稳定性可靠。 　上，下磨头的进给机构采用伺服控制系统。　磨头主轴采用交流变频无级调速，适应各种磨削工艺要求。

主要技术参数: 项目 单位 参数 工件直径 mm Φ 20-Φ200 工件厚度 mm 0.5-50 砂轮尺寸(外径 × 内径 × 厚度) mm 500×203×50 磨头主轴转速 r/min 760 磨头移动行程 mm 400 磨头进给 mm 0.01 磨削精度 mm 0.01 主电机功率 kw 5.5×2 机床外形尺寸(长 × 宽 × 高) mm 1500×1200×2000 机床重量 kg 3500

1．开车前对机床进行一次检查，安全装置及防护罩必须完好，挡板必须挡好，调整好行程限位器，确认无误，方可操作。

2．工件必须夹牢，顶针顶好、紧固，方可开车。

3．加油、变换齿轮，必须停车。

4．电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5．机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

6．工作时，必须开动吸尘器，以免避对人体和机床的损害。

7．应缓慢进刀，防止砂轮破裂。

·机床X、Z轴进给导轨均采用进口高精度的直线滚柱导轨，运动精度高，刚性、稳定性好；

·内磨往复配置液压平衡装置，磨架可回转±15°，用以磨削锥孔。

·工件箱选用高精度、大承载能力滚动或静压轴承；回转精度高、刚性好、维修方便。工件主轴由变频电机驱动，转速可作无级调整。

·装夹工件可配置气动夹具、电磁吸盘及其他专用夹具。

·砂轮轴采用高刚度、高精度的电主轴或动静压磨具。

·大流量冷却箱配磁性分离器及纸带过滤装置。

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